精益工具－防错.pptx

防错是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。一、什么是防错?定义4个防错等级错误在检验区被发现。错误在发生地点被发现。发现错误并阻止进入生产过程,直至好的零件放入正确的位置。在设计过程消除潜在的错误因素。Better-预防Best-预防OK-检验GooD-检验3个质量保证的层次设计质量制造质量检查质量最高层第二层下策为什么要产生防错技术?Y=f(x1,x2,x3,...)唯物主义者相信世界的因果关系,结果Y必定是由原因x1,x2,x3,...造成的为了实现稳定Y的目的,需要稳定所有的X为了实现优化Y的目的,需要改变某些X二、防错的分析方法?People人员Material物料Method方法Measurement测量Environment环境Machine机器错误损坏不合格错误的零件疏忽遗忘分心经验不足缺少培训作业指导书不完善未执行标准分辨率校准重复性线性偏倚湿度震动温度照明缺少维护保养加工困难精度及过程能力不当调整常用的分析方法?来源典型问题对策人失误出错PokeYoke机故障,磨损,漂移TPM,SPC料批次之间不稳定来料检验,SPC,供应链法不是最优化的DOE,重新设计环干扰RobustDOE量不可靠GR&R错误分类产生失误的基本原因有以下九个:三、产生失误的一般原因1、忘记2、对过程/作业不熟悉。3、识別错误。4、缺乏工作经验。5、故意失误。6、疏忽7、行动迟缓8、缺乏适当的作业指导9、突发事件即忘记了作业或检查步骤,比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。1、忘记三、产生失误的一般原因由于不熟悉作业过程或步骤,产生失误就很难避免,如让一个刚经过培训的新手去焊接工序,产生失误的概率比熟手肯定大得多。2、对过程/作业不熟悉。三、产生失误的一般原因