质量提升方案
目前,公司的产品质量虽然整体平稳并有一定的提升(2014年7月-11月自产产品合格率为 % ; %; %。但在某些方面还不尽如人意,不管是客户反馈,还是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门,对质量的改进和提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改进的方案如下:
一、质量全员意识
1、加大对员工质量意识的宣传培训力度。现在有一部分工人的质量观念不正确,质量意识还未转变过来,认为质量控制是个别部门、个别人的工作和自己无关,工作保量不保质,出现事情和问题总喜欢往他人身上找原因。针对这一现象必须要加强质量意识的灌输,使每位员工都能意识到企业质量必须人人参与,产品质量是生产出来的,而不是检验出来的。检验只是对产品的合格与否的判定和保障。只有通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,才能使员工掌握自检方法和作业方法,产品合格率才会大大提升。
2、利用各种结会、班前会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作员工进行现场质量分析),采用统一培训、单独引导、质检指导的形式,对返工较多员工重点引导,使全体员工掌握质量标准。
3、通过竞赛、评比、推选等方式,评选出优秀质量奖、优秀员工奖、优秀车间奖的方式,并在公司宣传栏上通报表扬。大大地调动员工对质量意识的积极性,让每位员工参与到质量竞技的大环境中来。
二、产品制度质量意识
1、公司有许多产品质量标准文件,但在实际操作过程中,有的文件存在局限性(例如乳胶质量标准测试文件中有一项关于乳胶抗压强度测试。该项目是个破坏性实验,不能对所有来料乳胶进行该项测试)和时效性(1、架桥抗压强度测试:16kg下压20mm,定时3H回升率90%,12H以后回升率95%。该项目测试周期过长;2、针织面料检验标准不适合现在企业现在对面料需求的品质标准。)。对于这些文件的检测方式、检验指导书、质量制度需要进行梳理和修订,以明确各部门、车间在品质方面承担的责任。规范管理流程,做到有依可循、有据可查。
2、公司产品制度的制定,必须由各个部门代表共同参与。一个产品的研发和改良,经过各个部门的参与后,对产品的使用性能,质量问题,市场营销等问题可以全面地涵盖,会使得一个新产品的市场推广事半功倍。将品质建于设计、实验和销售的基础上,建立一个不会出错的品质保证系统,从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品,由品管部进行全面检测、整模验证,形成书面检测报告,做好新模新品的试产记录,建立产品质量标准文件。
3、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对问题进行原因分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪,有效地把制度落到实处。
三、质检人员素质意识
1 、提高品管部的整体素质,确定合适的质检人选,按公司的理念敬业加专业,严进严出,在工作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。
2
、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力)的提高,进一步加大培训力度,并注重实效考核。每年进行
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