配料秤的使用与维护.doc

薅配料秤的使用与维护艿为更好的维护生产,确保烧结生产配料稳定,充分发挥自动化配料系统的最大作用,保质保量完成生产任务,特对本厂配料秤的使用维护做如下说明:蒇清洁:蒄1、首先保证配料秤体清洁,电机散热片无积尘、油污,秤架无积尘、积料,尤其传感器附近每班用压缩风吹扫积尘,以保证传感器感应头灵活自如。羄2、保证秤架与连接称量支架的弹簧片部位没有积料,如发现颗粒物料夹在支架弹簧或称量段活动秤架时,应及时予以清除,防止称量架卡死,影响称量物料的准确性。羀3、称量粉状物料、粘性物料时,必须保证刮料器使用正常,防止因皮带粘料引起零点偏移,影响下料的准确度。蒈4、托辊的清洁、托辊粘料,最大的影响就是下料不稳定,引起皮带跑偏、称量物料偏离,称量不准确,及时清理托辊粘料也是保证配料秤平稳运行的重要一环。袇二、皮带的调整:莃1、在空载及符合运行的情况下,在整个秤的范围内,皮带必须调整到与托辊的中心线对齐,当有偏载时,要对载荷整行,保证物料落在皮带中心位置。螀2、在空载的皮带不跑偏、负载时皮带跑偏的情况下,要求皮带至少在称量段内不跑偏。蕿三、皮带的拉紧:羅皮带张力始终保持恒定是很重要的,因此在所有安装重锤式张紧装置的皮带秤,要保证适宜的皮带张力,没有张紧装置的,可根据使用情况、输送物料的种类及时调整皮带张力,但每次调整皮带张力后,必须对秤进行重新调整。螃四、皮带载荷:蒁由于物料流量为仪表量程的125%时引起过载,所以这是必须避免的,任何大于额定容量的负载都不能准确测量,皮带的载荷应保持在仪表的称量之内,建议皮带秤载荷为量程的80%。莇五、润滑:莇1、称重托辊应每年润滑一次到两次,输送物料粉状、高温、积水等情况时,应及时进行润滑。节2、秤架与称量段活动轴的润滑,应每年进行一次,以保证称量的灵敏度。芁3、称重托辊及活动轴润滑,可能改变皮重,因此在润滑后,应进行零点校准。蒈六、导料挡板和防护罩:蒆1、导料挡板(槽)的安装,必须保证与称量皮带保持一定的高度,决不允许任何的附加力压在在秤上。蚁2、在秤架子与称量段活动架的连接轴或连接弹簧上,要求加装防护罩,防止物料夹在秤架与活动架之间,从而影响下料准确。羁七、维修:蒀配料秤体及料仓等任何的维修,必须采取措施,支撑起压力传感器,防止因外力过大造成传感器的损坏,且严禁踩踏称量段皮带,维修完成后及时恢复支撑避免造成人为因素的故障。薄八、零点标定:莅配料秤每三个月应对零点进行标定一次,清除误差,在生产不允许的情况下,一定要根据跑盘结果及时进行调整,确保跑盘稳定、准确。螂九、现场接线:芇1、检查系统中元件间相应的内部接线,全部接线都必须按照现场接线图的规定进行。羆2、检查接线是否牢固,处理好绝缘、不允许有短路,检查接地电阻时不允许使用摇表,防止摇表中的高压损坏仪表。螄3、必须按要求接好地线,所有屏