常见混凝土质量通病治理措施.docx

常见混凝土质量通病治理措施.docx常见混凝土通病预防及处理措施一、蜂窝1、现象:混凝土结构局部出现t松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2、 产生原因:1) 、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准,造成砂浆少、石子多。2) 、混凝土搅拌时候不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。3) 、下料不当或下料过高,未设串筒致使使石子集中,造成石子砂浆离析。4) 、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。5) 、模板缝隙未堵严,水泥浆流失。6) 、钢筋较密,使用的石子粒径过大或塌落度过小。3、防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,塌落度适中;混凝土下料高度超过2m时应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中应随时检查模板支撑情况,防止漏浆。4、处理方法:小蜂窝洗刷干净后,用1:2水泥砂浆抹平压实;对较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一等级的细石膨胀混凝土仔细填塞捣实,加强养护。二、麻面1、 现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑,麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。2、 产生原因:1) 、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。2) 、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。3) 、模板拼缝不严,局部漏浆。4) 、模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。5) 、混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。3、 防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排出气泡为止。4、 处理方法:将麻面部位用水冲刷干净,充分湿润后用1:2水泥砂浆掺107胶抹平,如果大麻面则凿去松动石子,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一等级的细石膨胀混凝土仔细填塞捣实,加强养护。三、 孔洞2、现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。2、 产生原因:1) >在钢筋较密的部位或预留空洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。2) 、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。3) 、混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振捣不到,形成松散孔洞。4) 、混凝土内掉入机具、木块、泥块等,混凝土被卡主。3、 防治措施:在钢筋密集处或复杂部位,釆用细石混凝土浇筑,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土快、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。4、 处理方法:将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后在用高一等级的细石膨胀混凝土仔细填塞捣