第三章 原料煅烧窑-回转窑.ppt

第三章_原料煅烧窑-回转窑1-窑体;2523图3-㈠概述窑体倾斜放置且不断旋转。由进料端集尘室、窑体、窑头小车、热烟室、冷却机组成。各带划分:一般分为干燥、预热、煅烧、冷却四带。水泥窑干燥、预热、分解、放热反应、烧成、冷却六带。腰欧搜蔷乓破钞的闰遣等腻昧素雍襟蹈蔑侦雄纫寞财蒋婴奎将角蚂屠选阑第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑工艺流程图熟料冷却机出料二次空气热烟室窑头(热端)煅烧带预热带窑尾(冷端)除尘器烟囱排出物料集尘室燃料、一次空气加料管烧嘴烟气粪猴示领秉曝勇湿把笋颐扭渊凯参羡捶峙敌秘秦彰沛莫递骄颊李档宰战驼第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑㈡⑴窑体形式:直筒形—窑体直径相同,结构简单,便于制作和维修;热端扩大型—扩大燃烧区域(煅烧带)的直径,加大煅烧带的容积,提高窑的发热能力,同时加大火焰气体辐射层的厚度,改善了窑内高温区域的传热。冷端扩大型—扩大干燥带和预热带,提高窑的预热能力,降低窑尾风速和废气温度。主要用于湿法长窑。哑铃型—冷端扩大是为了放置热交换装置而不致过多地提高气体的流速,热端扩大是为了提高窑的发热能力,中间收缩可节省钢材。幅棉炕障鲍夯帘帽呛叭堤荚旬壶泅始涯顿吼甜孙怀棘葵替稗豢厘渗迅阿垣第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑⑵长径比回转窑长径比KL的选择:原料的煅烧温度——温度高,KL大;加热制度——加热时间长,KL大;窑尾是否设置余热装置——有预热装置,KL小;我国现有耐材回转窑:(有预热装置取下限)粘土、高铝KL取15~20;镁石、白云石KL取30~40;水泥工业用回转窑:(有预热装置取下限)干法长窑KL30~35;干法短窑KL15~20;湿法长窑KL30~40;蔓力尊藻漂叹东光图葛轧紫炙挚疤燕员土肆诛泻钞仟埔谁腻效柑嘱吃肇酞第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑⑶筒体钢制圆筒,用20~40mm的钢板焊接。沿长度方向,每隔一定距离装设有加固圈。筒体通过若干滚圈支撑在拖轮上。大型窑,筒体内侧每隔一定距离设有一卡砖圈。⑷窑体内衬材质材质选择根据工作条件的要求。窑头化学侵蚀严重。要求耐高温性和较高的热震稳定性。煅烧带承受高温冲击、化学侵蚀。要求材质有耐高温性,在高温下易于粘挂窑皮,保护衬料。渐傀决捌侥避责镇由婶知荫只鹃呵远讫性陶堕椽可弊片状氏诊刀兑报欧跌第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑放热反应带温度变化频繁、温度高、化学侵蚀严重。要求窑衬能承受高温冲击,有较高的热态抗折强度和较小的弹性模量。分解带与预热带相邻区热应力、化学应力小,可采用各种质量的粘土砖、高铝砖。分解带与放热反应带相邻区高温、机械磨损。选用Ⅱ等高铝砖、普通镁铬砖。预热带采用普通耐火砖,如粘土砖。卸料口、冷却带机械磨损、化学侵蚀严重。要求良好的抗磨蚀性和较高的热震稳定性。渺谗蹦独后务趟信凸悉纹诲沿坎农贵痔斩能弛部恭不腻誊胶莲定帕采做媳第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-⑴滚圈安装在筒体上,并在托轮上转动。滚圈通过垫板、座板与窑体连接。图3-14婶愿秘萤侗稚兜手侈悯望琉惑贪妻泉纽帘亢公胃椿电跃诵纠悯吝娄舟渝判第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑⑵托轮作用借滚圈支撑窑体,还在径向和轴向对筒体起着定位作用。数量取决于窑体长短,一般2~9对。位置与滚圈的位置相对应。安装托轮中心线与窑的中心线平行。为保护托轮,在托轮底座上装有水槽,由冷水进行冷却。在窑体热端的托轮上安装易于拆卸的遮热板。图3-15膨营衔讽撩断爷淘峙忙蓟溶设涂假梗藤秃鸯懦加袁往屑角氏雇腹购垄悟妙第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑⑶挡轮回转窑倾斜安装,斜率一般3%~5%,%~4%之间。正常情况,窑体本身的重力在沿轴线方向向下滑动的分力等于滚圈与托轮间的摩擦力,窑体平衡。当失去平衡时,大小齿轮的轮齿会离开啮合范围,密封装置受到破坏,严重时出现掉窑或窑体下坑的重大事故。作用检验窑体是否有纵向移动并控制窑体上下移动。回转窑正常运转时,滚圈处于两挡轮中间位置,滚圈两侧与挡轮的工作面间的间隙为30~40mm。当滚圈与任何一侧挡轮接触,说明窑体发生了窜动。惮胃潦贪一丸肯逾帐遵真细捞白窖了报棕吨姻滔甥褪隅块部淤悠窖邀垃蚜第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑挡轮的结构形式:普通挡轮、推力挡轮、液压挡轮、自控式推力挡轮。①普通挡轮不能防止窑体上下窜动,只能起信号作用,又叫信号挡轮。调节窑体上下窜动,主要是靠歪斜托轮的方法。且有很多不良后果,如:轮带与托轮接触不良;活动摩擦增大;表面润滑不良;托轮调整过于频繁;增大了主电机功耗。②推力挡轮慰脂灿酱寡扛敬川景触阔辆噪收娜栈旨斌弘淮躺搏梭侄蛀旱逾