转炉捅风口机的改造完善.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse袈螂螁羈羆转炉捅风口机的改造完善蒆薂肀莈袅节袇蒇莄羂衿薅螄 袁化美螃2011年8月20日羀羇膃蒃目录螇1、引言 3肆2捅风口机系统概述 4蚂3、捅风口机的研究改造 8薆 8螄 9葿4、捅风口机的使用情况和效果 、捅风口机作用效果 10膄,提高了炉寿命和生产效率 10芀 10螈 10肆5、设计心得 11薃参考文献: 11羀蝿膅肂蚀薇薇蒂蒁蚈蚅膅膁转炉捅风口机的改造完善虿[摘要]:自捅风口机试用行以来,对其部分结构进行了改造完善,如风眼消音器、行走机构、捅打机构、消音器改造,捅风口机易损件使用寿命进行研究,两台捅风口机互为备用、钎子加工设施的修复及电磁换向阀采用新型号等改造工作,使捅风口机的使用可靠性大大增强,极大地改善了转炉的送风条件,降低了工人的劳动强度,改善了工作环境,消除了转炉炉后的安全隐患,取得了较好的社会经济效益。螄【关键词】:捅风口机钎子捅打装置消音器行走机构光杠铜套锻钎机薅1、引言羁转炉炉后捅风口机是转炉重要的岗位之一,该岗位的操作质量,关系到转炉的生产效率、转炉的寿命甚至经济技术指标问题。但长期以来,转炉炉后岗位却始终是火法冶炼最艰苦的岗位之一,在转炉刚投入生产时,捅风眼全靠人力手工去捅,每台转炉需要五位岗位工连续不停地轮流操作,不但需要大量人力、且劳动强度大,噪音、粉尘、高温以及二氧化硫烟气的污染随时侵害着岗位员工的身体健康。恶劣的工作环境给岗位工带来了极大的心理恐慌,没有人愿意在此岗位上工作,为了确保生产任务的完成,领导们不得不提高该岗位的奖金,从而留住更多优秀的员工。但这不是最好的招数,为了彻底改变原有的现状,采用机械化捅风口机是解决劳动生产力、降低成本优化转炉过程控制的唯一出路。蒇在火法冶炼生产现场,有许许多多规格型号不同的设备,以满足现场生产需要。但经过多年来的生产实践可知,部分设备都存在或多或少的弊端,因此,技术人员需要不断地利用理论知识,结合现场实际需要对其部件进行改造,使其在节能降耗、降低劳动力强度、延长设备使用寿命、最大地发挥设备潜能等等方面取得明显效果,以适应新形式下高产高效高能的要求。在金川二期的三台转炉系统,原设计中各配备了一台机械化捅风口机,但由于原设计中对实际生产的问题考虑的不够充分,在使用中突出的暴露了下列问题:1)捅打机构设计不合理,适应风口变形的能力差,在正常生产过程中钎子捅不进风口或捅进后卡、蹩现象非常严重,无法投入生产应用;2)汽缸活塞杆受力不合理,断杆、滑扣等故障率高;3)控制系统设计过于理想,尤其是自动控制功能的设计,在实际生产中几乎是无法实现的;4)消声器选型不合理,噪音大等等,这些问题,使捅风口机在转炉投产后两年的时间内无法投入使用。膆转炉捅风口机技术在世界上还有较大的推广价值,从国外引进一台大约需要100万元。因此,利用所学的知识和多年来现场维修积累的经验,决定在原捅风口机的设计基础上进行探究、改造完善。自开展该项研究攻关工作以来,经过三年的改造攻关,终于取得了初步成功,并逐步得到完善,并于九九年三月开始将捅风口机投入试运行,目前已经能够正常的投入生产应用,成为转炉不可缺少的关键设备之一,极大地改善了转炉的送风条件,降低了工人的劳动强度,改善了工作环境,消除了转炉炉后的安全隐患,取得了较好的社会经济效益。羄2捅风口机系统概述蚂在转炉吹炼过程中,炉内温度很高约1300°C左右,转炉需要的风量通过风机连续运转,将空气源源不断的送到转炉,并通过φ45的水平风管送入炉内,由于空气的冷却作用,致使高温熔液易在风口的出口处挂上炉渣,使风口的通风面积减小,送风阻力增大,压力升高,不能将空气顺利地送入炉内,这样不但使风机的运行效率降低,而使风口的实际送风强度升高,破坏了炉子的工艺条件,降低了转炉的生产效率,最终使转炉的寿命、产量等技术指标和经济指标受到影响。因此,捅风口机就是利用钎子的往复运动,将水平风管前端的炉渣捅掉,将空气送入炉内,因此捅风口机是转炉最重要的操作设备之一。在生产过程中,由于风眼的加工和安装误差,以及系统的热变形,使风眼的实际位置和角度发生一定的变化,因此在实际生产中要实现机械化捅风眼中,难度是非常巨大的。薈针对转炉风眼的实际情况,在机械化捅风口机的研究改造中,充分认识到风眼变形的客观必然性,因此在改造的过程中,设计出能使风眼机具有适应风眼一定变形的能力,又能使捅风口机具有自动对位的功能,为进一步实现转炉的控制吹炼创造条件。经过数十次的改造和试运行,最终认为由