螺旋钻孔桩施工工艺.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse衿螺旋钻孔桩施工工艺 肈本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。  材料及主要机具:  水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。  砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。  石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。  钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。  垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。  火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。  外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。  主要机具: 肃 螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2-7。 蒈常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表2-7 莆电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N•m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 肄履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 ×× 膄汽车式QZ~4型 17 120 1400 ?1 × 袁 机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。 肀 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 螄 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。  作业条件:  地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。  场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。  分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。  根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。  施工前应作成孔试验,数量不少于两根。  要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。  工艺流程:  成孔工艺流程: 蒀钻孔机就位 → 钻孔 → 检查质量 → 孔底清理 → 孔口盖板 → 移钻孔机  浇筑混凝土工艺流程: 羆移盖板测孔深、垂直度 → 放钢筋笼 → 放混凝土溜洞 → 浇筑混凝土 (随浇随振) → 插桩顶钢筋  钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。  钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。  检查成孔质量:  钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。  孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。  孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。  移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。  浇筑混凝土:  移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。  吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保证层厚度符合要求。  放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。。  混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。  撤溜筒和桩顶插钢筋。,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。 混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。  同一配合比的试块,每班不得少于一组。  冬、雨期施工:  冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度