加压捏炼机操作规程.doc

X﹙S﹚N—55/(集团)有限公司X﹙S﹚N—55/:共9页第1页1目的与适用范围本规范规定了X﹙S﹚N—55/30型捏炼机组生产线主要技术参数和操作步骤、设备的维护保养及常见问题的原因分析和解决方法。本规范适用于橡胶电线电缆绝缘和护套料的混炼。﹙S﹚N—55/30型捏炼机技术参数见表1表1机型单位数量主机型号台X﹙S﹚N-55/30电动机型号台Y315S-6主电机功率KW75转速r/min980电压V380行星减速机型号台NGW112C-8传动比——~~﹙炼胶﹚~﹙炼塑﹚MPa≤----密炼室翻转140°外形尺寸﹙长×宽×高﹚mm4760×1900×3250总重t10操作规范会签标准化编制审定标记处数更改文件号签字日期校对批准X﹙S﹚N—55/;,制成混合胶的过程。在混炼过程中,要考虑到各配合剂的性能、作用与用量。安排加料顺序,用量少的,难分散的先加,用量多的易分散的后加。混炼时加料的顺序对混合质量影响很大,加料顺序不当,轻则影响分散,重则导致烧焦,使胶料报废,对企业造成严重经济损失。;可分为一段混炼与二段混炼;一般罐硫使用的是一段混炼,因为罐硫设备螺杆短需要使用热喂料所以有时是现混炼现加硫化剂、现出片,现用。如果胶皮凉了,还必须重新混炼加热。也有先混炼好压成大片停放,要使用时在开炼机上加硫出片。我们目前使用的是分段混炼,就是先混炼-压片-滤橡-冷却-停放。再重新温橡-混炼-加硫-出片-冷却-停放待用。一般混炼好的胶料必须停放8小时以上才能二段混炼加硫效果比较好;;;标胶+丁苯+小料—碳黑—大料+增塑剂—卸料。;标胶+丁苯+小料+白炭黑—大料+增塑剂—卸料。,还有逆混法和引料法;。加料顺序与一般的加料顺序相反;;:填充—炭黑—橡胶—小料和软化剂—加压混炼—排胶;,然后再投入橡胶进行混合,可以充分利用装料容积,改善高填充炭黑的分散性。由于所有的配合剂一次加入,上顶拴的升降次数减少了,混炼周期时间可以缩短;特别有利于填充剂含量较多、挺性较差的顺丁橡胶、乙丙橡胶的混炼。操作时应注意装填系数和上顶拴压力尽量增加,以防胶料在密炼机内发生漂移而影响湿润分散效果。密炼机的密封性能要好。;又称为种子炼胶法,常用于塑炼胶与配合剂间湿润性较差,吃粉速度较慢的混炼。~,然后再加入塑炼胶和各种配合剂进行混炼。这样可以加快吃粉能力和混炼速度。目前橡套电缆行业都使用密闭式炼胶机作为橡胶的塑炼或混炼。密炼机的主要组成部分有