爆破方案设计.docx

爆破方案的选择针对煤矿石方剥离爆炸的工程环境、工期、安全要求以及爆破与装运平行作业等特点,为此在爆破方案选择时,要着重考虑一下几个方面的问题,以达到最优的方案要求,如期完成本工程。爆破作业面最好能形成连续的循环作业,避免施工干扰,延误工期。爆破量产及爆堆作业面如何满足大量机械装运的要求。爆破方案应采用先进科学技术,便于集中管理,获得较好的经济效果。根据我公司以往的施工经验,及本工程的特点和现场实际情况,拟选用深孔微差爆破为主,风钻钻孔爆破为辅的施工方案,在工作面施工顺序上和爆破规模上考虑,避免施工干扰。④⑤⑥⑦⑧爆破技术设计(1)、深孔爆破参数①孔径￠:孔径选取120mm②台阶高度H:取6~15m③最小抵抗线W:按孔径的25~30倍,取3~④超深h:超深按h=(~)w计算,~⑤孔距a:孔距一般取3~⑥排距b:排距取3~4m⑦堵塞长度L:~,控制爆破取最大值,~⑧单位炸药消耗量:根据地质条件,周围环境情况并参照以往类似工程施工经验,采用松动爆破,~,以上所选的孔径是120mm,不同规格不同型号的钻机,有不同的孔径,各种爆破参数也相应地做适当调整。(2)、浅孔爆破参数参数浅孔排炮最小抵抗线ww=(25-30)d,d为炮眼直径间距aa=(-)w排距bb=a单耗kk==(-)m单孔药量qq=kabI=(-)kg布孔方式梅花型布孔装药结构耦合装药起爆方式延时分段起爆每5个炮孔同时起爆堵塞长度超过1/3孔深不接错,是控制深孔爆破不产生哑炮的重要方法之一,具体见下图;(3)、起爆次序设计根据本工程的特点,采用“一”形微差起爆技术,山临空面处逐排起爆,加强岩石的碰撞和挤压,以获得较好的破碎质量,同时减少爆堆宽度,降低地震效应。具体见下图:(4)、深孔爆破装药和堵塞为确保本工程爆破安全,设计好堵塞长度和做好堵塞工作,保证堵塞质量是控制飞石和冲孔的重要方法之一。L2=H-(L1+L)一般情况下L2=(20-40)D注:H爆破高度,m;D 炮孔孔径,m;L 炮孔装药长度,mL炮孔堵塞长度,mL 炮孔超深深度,m(5)深孔爆破炮孔布置根据爆破山体的实际情况和设计的施工断面图,结合设计的孔网参数、角度和炸药单耗值,核算每孔的最小抵抗线布置炮孔,也是控制爆破飞石的基本措施。a=:a孔距;b排距单孔装药量单孔装药量计量:后排;Q=(-)qabh前排Q=qWah根据单孔药量,计算实际装药长度L:4QL=--------------,应调整孔网参数或改变孔径。6、爆破安全距离计算(1)爆破震动计算炸药在岩石介质中爆炸,其释放了一部分能量以波动形式沿地面传播,形成了爆破的地震效应,根据《爆破安全堆积》GB6722-2003中对地面建筑物的安全要求,主要是控制被保护建筑物所在地质点峰值振动速度和主振频率,建筑物所在地质点峰值振动速度计算公式如下:V=K*(Q1/3)a(cm/s)式中:R爆破地震安全距离(m)Q 炸药量(kg),齐发爆破取总炸药量,微差爆破工毫秒爆破取最大一段药量。V振动安全允