2011年公司上半年精益工作汇报.pptx

单位:精益管理推进办公室时间:2011年6月
精益工作汇报
班组管理
标准作业
精益线
成本领先
目录
班组管理
1、培训
对班组长进行
如何控制成本
减少浪费
培训
对员工进行
安全培训
领导对班组看板
进行现场实作性
指导。
对员工进行
现场5S培训
对班组看板
进行培训
针对班组存在的问题,开展各种培训。
2、指标
公司为了加强班组管理,采用将指标分解到班组,使人人肩上有“指标”,人人手上有“斤两”。在指标分解上,基本是采用“两步法”。第一步,明确车间下达的主要指标数。第二步将车间下达的指标进行“优化”,在低于车间考核指标的基础上,重新确定班组的目标值, 并分解落实到每一个人, 最终确保车间下达考核指标的实现。例如铸钢车间冶炼班指标考核:
项目
月份
11年目标值
一月
二月
三月
四月
五月
指标
安全
虚惊事件
0
1
0
0
1
微小伤害
0
0
0
0
0
0
轻伤
0
0
0
1
0
0
重伤及以上和重大爆炸事件
0
0
0
0
0
0
质量
综合良品率(民品)

99




冶炼炉次合格率
≥99%



99

QC活动完成项目数
3
1
1
交付
生产计划完成率
≥98%
99

99

98
整体设备效率(OEE)
≥92%
93
95
94
93
92
预防性维修计划完成率
成本
钢炉吨钢水耗电度数
≤690度





材料消耗
见附表
283
282
290

289
士气
合理化建议提案完成数
≥10条/月
10
10
10
10
10
员工培训学时
≥48学时/月
48
50
49
48
48
班组问题一览解决实施率
≧98
99
98



环境
吨钢水综合能耗
≤820元
650
630
635

630
现场整改完成率
100
100
100
100
100
100
重大污染事故
0
0
0
0
0
0
班组指标
铸钢车间目前建立指标18项,其中兵装指标7项,体系要求指标1项,集团公司要求指标1项;对7个班组建立了指标并进行了考核,%
铸铁车间目前建立指标32项,其中兵装指标7项,体系要求指标2项,集团公司要求指标1项;未建立班组指标。
热处理车间目前建立指标12项,其中兵装指标2项,未有体系要求指标和集团公司要求指标;班组指标目前正在分解。
机装车间目前建立指标20项,其中兵装指标8项,未有体系要求指标和集团公司要求指标;对五个班组建立了指标并进行考核,%
2、指标
Page  7
《班组长管理暂行办法》
《星级精益班组管理办法》
《星级精益班组评价标准》
定制文件
3、组织化和制度化
1、班前会
2、安全生产
3、生产与质量
4、现场5S
5、目视管理
6、TPM
7、民主生活会
8、精益改善提案
八项建设
4、班组口号
班组成员集思广益定制定自己的“班组口号”,极大的增强了员工间的默契,营造了以班组为团队的文化建设氛围。如铸钢车间班组口号:
安全高效,一次做好
造型班
冶炼班
质量安全,永远争先
砂处理班
安全生产,质量第一
清理班
质量争先,效率第一
明确方向
提振士气
Page  9
安全生产
班前会
生产与质量
现场5S
目视化管理
民主管理
5、落实“六项管理”
规范
互学观摩
班前会
5 、六项管理——班前会