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F E H L ERA M Ö G L I C H K E I T SI O E I N F L US SL DFA N A L Y S EU E F NR EAE C L T Y S S I S潜在失效模式及后果分析第四版什么是FMEA?FMEA是一组使设计、制造/装配过程尽可能完善的系统化的活动FMEA是一种识别产品或过程中的潜在失效,以便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具FMEA的发展六十年代航天工业的一项技术革新在美国质量控制协会汽车部和汽车工业行动集团主持下,克莱斯勒、福特和通用汽车公司对其各自有关FMEA的参考手册、程序、报告格式和技术术语进行标准化处理,形成统一的标准。FMEA简要识别已知和潜在的失效模式识别每一种失效模式的后果及原因利用风险顺序数(RPN)对失效模式排序必要时,应采取纠正措施书面总结活动过程琢磨估计猜(形成动态文件)FMEA的体现最大利益原则,通过事前行为减轻事后修改的风险。价值FMEA的指导原则遇到疑难问题时,请记住FMEA的目的是使顾客免受损失。一定要尽力保护顾客利益。FMEA是预防性的不是反应性的应当尽量避免失效而不是等着顾客提出申诉作FMEA的时机-新开发的产品-产品更改-主要过程更改-无法预测过程能力-受检测手段限制-安全问题-采用新装置、新机器或新工具-预测返修费用-高废品率-环境/工作风险-重大的组织结构调整作FMEA的目的通过FMEA可为实现下列目标提供支持:提高产品的安全性和可靠性使责任风险减少到最低限度降低三包、索赔费用避免初期故障延长产品寿命降低制造成本提高工作效率增进内部沟通FMEA成功的条件团队协作有效的管理充分利用FMEA这个工具贯穿产品全过程在FMEA分析之前,不制造任何样件不是找别人毛病专有信息FMEA-工作组专家负责人开发设计规划生产检验试验工作组销售质保采购物流产品工程师了解过程过程工程师了解产品