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FMEA潜在失效模式及后果分析从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具——2020/3/251FMEA介绍——FMEA的含义FMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是:(a)认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果;(b)确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施;(c)将全部过程形成文件。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。所有的FMEA都关注设计,无论是产品设计或者是过程设计。包含设计(DFMEA)和过程(PFMEA)。成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练。2020/3/252FMEA介绍——FMEA的编制者虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人,但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成(如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师)。FMEA由责任单位的工程师开始启动。2020/3/253FMEA介绍——FMEA的编制顺序2020/3/254FMEA介绍——FMEA措施的对应采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪,对这方面的要求无论怎样强调也不算过分。措施应传递到所有受影响的部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA,如果没有积极有效的预防/纠正措施,其价值将是非常有限的。责任工程师确保所有的建议措施都得到实际或充分的强调。FMEA是动态文件,应始终反映最新水平以及最近的相关措施,包括开始生产以后发生的。对设计、过程及图样进行评审,以确保建议的措施得到实施,确认更改已纳入到设计/装配/制造文件中,对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审。2020/3/255FMEA介绍——设计DFMEA与过程PFMEA设计DFMEA:针对产品本身,包含产品产品整体、组成的部品及零部件。过程PFMEA:针对生产过程,包含每一道工序、工步。2020/3/256设计DFMEA介绍——设计FMEA是一份动态的文件,应: ·在一个设计概念最终形成之 时或之前开始; ·在产品开发的各个阶段,发生 更改或获得更多的信息时,持 续予以更新 ·在产品加工图样完工之前全 部完成2020/3/257设计DFMEA介绍——DFMEA空白表格2020/3/258设计DFMEA介绍——DFMEA介绍填入FMEA的文件编号,以方便查阅一个系统可以看作是由各个子系统组成的。一个子系统FMEA通常是一个大系统的一个组成部分。例如,前悬挂系统是底盘系统的一个组成部分。因此,子系统FMEA的焦点就是确保组成子系统的各个部件间的所有的接口和交互作用都要覆盖。部件FMEA通常是一个以子系统的组成部分为焦点的FMEA,例如,螺杆是前悬挂(底盘系统的一个子系统)的一个部件。填入部门和小组。如适用,还包括供方的名称2020/3/259设计DFMEA介绍——DFMEA介绍核心小组:列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名。关键日期:填入初次FMEA应完成的时间,该日期不应超过计划的生产设计发布日期FMEA日期:填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。2020/3/2510