工作报告之石油化工厂实习报告.docx

石油化工厂实习报告【篇一:石油化工企业实习报告】实习报告学院:化工学院专业班级:化艺姓名:宋学号:实习时间:091奇090**********-10-,了解了石油产业相关的环节以及一些关于石油生产的工艺流程,如常减压蒸馏,工艺加情,催化裂化等工艺,详细系统的概括了从石油到各种产品的生产过程和运输方法等,将理论知识与实际结合在一起。目录1、常减压蒸馏……………………………………………………………、常减压蒸馏工艺原理………………………………………………、常减压蒸馏装置…………………………………………………..、常减压工艺流程图…………………………………………………22、催化裂化………………………………………………………………、催化剂技术发展……………………………………………………、催化裂化反应机理…………………………………………………、催化裂化的原料与产品……………………………………………、催化裂化床型的变迁………………………………………………、催化裂化工艺图……………………………………………………、工艺加氢………………………………………………………………、加氢工艺流程图………………………………………………….64、焦化工艺……………………………………………………………..、焦化工艺流程图………………………………………………….65、校内实习……………………………………………………………………116、总结………………………………………………………………111、常减压蒸馏青岛石油化工公司炼油一部主要生产装置有两套常减压装置(350万吨/年)、一套120万吨/年催化裂化装置和一套60万吨/年催化裂解联合装置。、常减压蒸馏工艺原理原油是一种以烃类为主的复杂混合物,各组分的沸点不同,常减压蒸馏就是利用原油中各组份沸点的不同,即挥发能力的差异,采取蒸馏的方法,将原油按馏程不同切割成不同馏份所组成的产品(汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等)。加热后的原油以汽、液混合状态进入分馏塔,在汽化段,汽相与液相分离,汽相从料板上方进入塔的分馏段,在塔内由下至上每经过一块塔盘便与塔盘上液相发生一次传质、传热过程。由于各组分相对挥发度不一样,汽相中的重组分部分冷凝下来进入液相,液相中的轻组分部分蒸发进入汽相。进料中的液相下流至塔的汽提段,依据同样的原理,进料中较轻的组份进入塔内上升的汽相中。经过多次汽化冷凝,各组分被分离开,越靠近塔的上部,塔盘上的汽液相组份越轻,塔顶抽出的是最轻的组份,在塔底则得到最重的石油产品。由上至下,再通过抽出若干侧线,得到汽油、煤油、柴油、蜡油等不同的石油产品。常压蒸馏是在常压条件下进行的蒸馏过程。在常压下加热混合物依靠其沸点较低的轻组份多次汽化和多次冷凝,实现对液体混合物的分离,从中可以分离出汽油(重整料、石脑油)、煤油、柴油和常压蜡油(常四线)。减压蒸馏是在低于大气压条件下进行的蒸馏过程。为防止重质油品在高温下发生裂解反应,导致馏出的油品变质和结焦,在减压塔顶设置抽真空系统,使塔内操作压力低于大气压,这样可以降低重油组份沸点,使原油中的350℃以上的高沸点馏分在较低的温度下得到汽化分离。通过减压蒸馏可以从常压重油中蒸馏出沸点约500℃前的馏份,为催化裂化、催化裂解等装置提供较高质量的蜡油原料。、常减压蒸馏装置Ⅰ套常减压蒸馏装置于1976年10月建成投产,原设计处理能力为250万吨/年,后经1981年、1985年、1988、2002年等四次改造后,公称原油加工能力现达到了400万吨/年,投产至今已有31年。Ⅱ套常减压装置蒸馏装置1995年2月建成投产。装置原设计处理能力为年加工轻质原油100万吨或加工混合原油150万吨,其中进口轻质原油以阿曼油为代表,混合原油为鲁宁管输原油。两套装置是青岛石油化工公司炼油版快的龙头装置,以原油为原料,利用原油中各组份的沸点的不同,采用蒸馏的方法,依生产方案的不同,可以出生产石脑油、重整料、汽油、烷基苯料、溶剂油、柴油、蜡油和减压渣油等不同馏程的产品。、常减压工艺流程图燃料型常减压蒸馏工艺流程2、、催化剂技术发展19世纪90年代gulf石油公司的mcafee在实验室发现采用三氧化铝做催化剂可以促进裂化反应,提高汽油收率。20年后,1918年建成第一套工业装置。1927年在法国从煤气造合成气研究开始转向研究催化裂化。经过上百种催化剂筛选,选定酸性白土作催化剂。固体酸催化剂。空气烧焦再生。、催化裂化反应机理催化裂化反应可以用正碳离子反应机理解释,所谓正碳离子,是指表面缺少一对价电子的碳原子形成的烃离子,这些正碳离子不能自由存在,它只能吸附在催