PSO工艺认证的实施手册.doc

工艺认证(PSO)第四版2000年12月空页第四版前言工艺认证手册是由DC公司内部的工作小组主编而成。其目的在于确定PSO的要求,细化为证实和保证满足DC质量系统要求所应具备的文件。本手册内容涉及产品保证计划(PAP)和QS-9000中的内容。PSO,QS-9000和PAP这三本手册为内部及外部的供应商实施和落实先期质量策划提供了基础。本手册所指的供应商是指内外部供应商。为了确保一个零件的尺寸、材料、功能、或外观的要求(如有要求)的符合性,了解PSO和PPAP之间的关系是非常重要的(PPAP的详细解释参见*附录E)。应注意的是向DC公司供货的外部供应商必须获得QS-。关于这一点我们想提及一个新的有关汽车供应商的质量管理标准-ISO/TS16949。此国际性的技术要求将来可能成为新的标准取代QS-9000。在此之前,QS-9000仍适用。在本手册的更新过程中,体现了克莱斯勒更新后的产品开发过程,被称为克莱斯勒开发系统(CDS)。此系统可帮助DC及其供应链提高质量,缩短开发周期。本手册采用了两大公司合并后的公司名称“DC”及分部如:Chrysler,Dodge,Jeep,Plymounth车的生产厂。本手册不适用于生产Mercedes-Benz,Freightliner,或其它品牌车型及产品的DC厂。CDS中新的开发过程包括新的里程碑,PSO手册已经调整过来反映此变化。19个要素中有一个技术性更改体现了生产线共享的分配能力。此外PSO要素的顺序根据工艺侧重方式进行了调整。注:供应商须获得QS-,包括公司特殊要求的认证,作为DC全球采购和供应战略的一部分,自一九九九年九月起生效。通过QS-。PSO第四版内容以下地方做了更改:PSO现场审核改为PSO预备会议。PSOZT审核改为PSO现场审核。产品质量计划改为质量策划。审核清单1—22要素的顺序更改。Z=1—19步骤改为Z=1—20步骤。PAP里程碑由F1,P0,C1,V1改为新的CDS里程碑S0,S1,S2,V1。“SPIN”改为外部企业网。重点强调多种工装线的认识。PSO工作组成员与CIMS(对照)。指南(1—3)。图形更改:图1(第2页),图2(第3页),图3(第4页)。5—7页指南。图形/数据保存部分(第7页)。永久性要求增加了DC和供应商链的说明(第8页)。更改风险导向(第9页)。PSO流程图(第10—13页)。更改的生产演示结果要素19/生产节拍(第18页)。更改的要素19—的例子非分享和分享生产线。(第18A—D页)。一致性报告格式—增加孔尺寸样例的测量单位(第25页)。更改的生产验试结果表—要素19—生产线节拍(第27页)。审核清单要求—要素1—22(第29—43页)。批号接收抽样表(第44页)。总则(第46—53页)。更改的附录B—IAA要求()。附录C—生产节拍计算(—)。FTC部分1“目的”的说明()。增加附录EPSO和PPAP的关系(—)。附录FL外部PSO运行(—)。常问问题部(—)。参改手册(公共1页)。索引(索引1)。PSO第四版供应商质量PSO-工艺认证工作组成员—先期质量管理策划—先期质量管理策划—工程—工程有关手册的改版或更改清直接与P&S供应商质量联系电话484-01-07空页PROCESSSIGN-OFF(PSO) TableofContents 页介绍 1工艺认证战略 4指南 5预备会议 5PSOOn-SiteVisit 7永久性要求 8风险导向 9工艺认证工作流程和职责分工 10Requirements 15工艺认证审核清单 21评价跟踪单 23一致性报告 25生产演示结果 27ProcessSign-offChecklistRequirements 29批量接收抽样表 44Glossary 46AppendixAFirstProductionShipmentCertification(FPSC) (FTC)Yield (PSO)概述:工艺认证适用于所有具