PSO工艺认证手册.doc

介绍 1
工艺认证战略 4
指南 5
预备会议 5
PSO On-Site Visit 7
永久性要求 8
风险导向 9
工艺认证工作流程和职责分工 10
Requirements 15
工艺认证审核清单 21
评价跟踪单 23
一致性报告 25
生产演示结果 27
Process Sign-off Checklist Requirements 29
批量接收抽样表 44
Glossary 46
Appendix A First Production Shipment Certification (FPSC)
Appendix B Interim Approval Authorization
Appendix C Line Speed
Appendix D First Time Capability (FTC) Yield
Appendix E Relationship between PSO and PPAP
Appendix F PSO Extended Run
Appendix G Most Frequently Asked Questions
Reference Manuals
Index

介绍
工艺认证(PSO)
概述:工艺认证适用于所有具有高或中等首次风险值(IRE)的新零件或更改零件。停止生产12个月以上的零件或出现过保修和质量问题的零件,所有出现RE高风险值的所有零件必须由DC进行工艺认证及PSO产品保证计划(PAP)。IRE中等值的零件由DC进行PSO认证和由供应商自身实施APQP程序,IRE低风险值必须实施供应商自身的PSO和APQP程序进行生产准备。在产品或系统的有效期内任何产品或工艺需要更改,必须通过产品团队的评审以确定在风险值的基础上是否需要重新进行PSO认证(参见第9页表2风险导向)

工艺认证的六大步骤
为什么:PSO是验证供应商质量策划过程是否成功及在批量生产中是否具备批量生产合格产品的生产工艺的一种方法。

是什么:PSO是系统和连贯地对供应商策划和实际实施的最高标定生产节拍下的生产工艺进行审核,包括人员、设施、设备、材料、方法、程序、软件水平和工装。DC的验证方法由4项组成,能确保供应商系统可接收并能生产出高质量的产品。
首先,文件需确保操作的方法都已记录并可供所有的员工参考。在培训新员工时,还可帮助有经验的员工解决一些不寻常的情况或变化。

其次,应亲临现场获得第一手资料。所以,作为PSO工作的一部分就是亲临生产现场,至少目睹使用生产正式工装进行一批产品的生产。生产的节拍和质量必须满足DC的要求。
第三,对生产的产品进行测量和分析,亲临现场能看到生产过程中出现的特殊问题和生产效率的情况,收集数据并进行分析和归纳是获取真实质量和生产效率情况的手段。通过测量可以得出生产节拍,FTC,单位产品所需净生产时间及其它统计数据,从而证实供应商是否有能力生产出满足DC要求的产品。
最后,通过对产品的试验来证实供应商的体系是否有效,并且通过数据来表明产品满足了性能、工艺及材料技术条件中所包含的工程,质量,寿命和可靠性要求。
总而言之,PSO工作程序确保了供应商显示其满足PPAP要求的能力。
是谁:产品工作组(至少由供应商质量专家、工程师、供应商及其他合适的人员组成)。
在何地:工艺认证的文件审核的预备会议最好是在供应商生产所在现场进行。如果产品工作组认为有必要时,现场工艺认证也可以在一级分供应商的生产现场进行。

何时:当产品工作组在预备会议中确认如下条件都已满足后,方可决定进行现场工艺认证的时间:
对供应商的文件已全部审核完毕并接受。
生产工装完成、定案并已在供应商现场安装和调试完毕,并且供应商自己的生产准备评估已经全部完成并有文件记录。
生产工序已确定并调试完毕,前期操作情况已经确定,并准备好按预先确定的抽样大小和生产节拍进行生产演示。
生产操作者已经培训并能在标定最大和持续的生产节拍下进行生产。(参见附录C)
PSO的目的在于验证供应商工艺能力。要求给S1阶段供货之前要求完成所有的PSO认证。如果给S1阶段供货之前没有完成PSO认证,需要“临时授权批准(IAA)”。关于IAA提交的具体要求,参见P&S程序PSSP0108“临时授权批准”,或DC平台的特殊要求。参见图1的,DC产品开发过程(CDS)。
注明: 如果供应商不能达到要求,产品工作组参见附录B。
确认
项目
版本
批量
生产
S2
开始
S1
开始
S0
开始
产品/工艺
设计完成
产品
确认
产品