高炉风口、铁口安装方案.doc

:石横特钢1#:::::蒃高炉风口20套,从零度开始每隔18°设1个,;铁口2个,中心线分别在85°和275°,。,具备风口、铁口开孔条件。,且6个5吨倒链已吊稳,6根钢丝绳已固定。,防护措施到位。:、两吨倒链2个、全站仪1台、水准仪1台。,风口段炉壳焊接完成后,即可进行风口法兰的安装。:薂(1)定位放线、炉壳开孔:在炉底中心位置架设全站仪,以0°为基准,使用全站仪转角,在炉皮内侧上放出风口垂直中心线。在炉底架设水准仪,标出▽,并以此为依据,用盘尺测量出风口标高线。然后将水准仪架设至炉内吊盘上,进行标高复测,复核完毕后在炉皮内侧放出风口水平中心线,并在炉壳上作出风口中心线标记。全面检查无误后使用气割进行炉壳开孔,风口需按顺序对称开,先割直口,然后再分别按设计切割坡口。荿(2)将所有中心线投到炉皮外侧,据此在风口法兰临时安装就位后焊接调整用检测架,检测架的环向角钢在同一水平面上高低差应调整到最小,其上给出径向中心点以便挂钢线进行各项调整。检测所有风口与炉壳中心是否汇交,检测方法是沿各风口高度中心架设检测架,所有检测架均要用仪器测量,达到同一标高,差值≤2mm,将风口中心投到检测架上,作好标记。通过各风口中心在检测架上的标记点,沿炉壳中心对称拉设钢丝,并通过测心架,将炉口中心投下,视钢线与炉壳中心是否交汇,确定风口开口精度。各相对的风口检测架上挂钢线进行调整,共以下几方面::中心标高极限偏差值±3mm,垂直中心线极限偏差值±4′。全部法兰面中心应在同一水平面上,高低差≤5mm,且相邻两法兰面≤3mm。,公差为10mm。:离法兰面大于1000mm距离处钢线上取一点,量取到法兰内侧水平点的距离差应≤2mm。法兰面在垂直方向上的倾斜:挂设线坠儿检查,直径上的极限偏差为±2mm。,在法兰上端检查,极限偏差为0~5mm。如下图所示::莅(1)风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上,并经检查合格后焊接固定。莁(2)风口装置安装允许偏差(mm):蒈项次荿项目膇允许莄偏差薈检验方法蒆1薅风口法兰膃中心位置在炉壳圆周上等分角度蚈4′袇用钢尺测量后换算芇2羂中心标高芈±3螅用水准仪和钢尺检查羅3虿相邻两风口法兰中心高低差蒆3膂4袄全部风口法兰中心的相对高低差蒂55各相对风口法兰中心的水平连线与炉体垂直中心线应相交10拉线、挂线坠用钢尺检查6法兰面水平中心线的水平度(在法兰直径内)2用水准