服装质量检验标准.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse芅服装质量检验标准蒃总体要求蒀面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可;蚆款式配色准确无误羆尺寸在允许的误差范围内芀做工精良薈产品干净、整洁、卖相好肅外观要求螆门襟顺直、平服、长短一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。芁线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致羁开叉顺直、无搅豁。蝿口袋方正、平服,袋口不能豁口。膂袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服莃领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。聿袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。芈背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。羃底边圆顺、平服、丈根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。膀各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。膈车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。蚇加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。蚃面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。膁若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。薀要求对条对格的面料,条纹要对准确肇车缝常见不良现象蒄针距稀密——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。芃跳针——由于机械故障,间断性出现。蚈脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成。蒆漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时落坑。膄毛泄——折光毛边时不严密,拼缝止口小,挖袋技术不过关,袋角毛泄。肀浮面线——梭皮螺丝太松,或压线板太紧。肁浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。羅止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。羄反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。膂起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。腿起绺纽——刀眼不对,缝合件不吻合。虿双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。蚅双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。膃不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。芇不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。肈不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。蒅不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。羀不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。蚀吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。蒈唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。膆对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。肂上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。螈针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。袇零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。(单位:英寸)蚆严重(大次)袀轻微(轻微)艿螆疵点膃定义/允差(单位:英寸)羂严重(大次)莇轻微(轻微)膅条子、方格等不对称袃1/8〞以上√ 驳线明显部位√条子、方格等不对称1/8〞以下 √驳线不明显部位止口反吐 √ 线痕露珠因底线太紧或太