道路维修施工方案(混凝土路面和沥青路面).doc

道路维修施工方案一、混凝土道路维修施工施工工艺:垃圾外运 →路床平整夯实→人工级配砂石摊铺→混凝土浇筑局部道路:对凹陷的路面进行找补细石砼,凹陷的严重的人工凿除后重做砼路面,具体按建设单位要求施工。(一)、路基工程施工方法施工前按图测放中线,复测横断面,测设出路基边线。1、土方开挖a、土方开挖采用机械施工为主。推土机、挖掘机、装载机配合自卸车装运,首先对原道路进行拆除外运,人工配合机械修整。b、施工前切实做好地表排水工作,避免排出的水危及附近构筑物便道等。c、加强测量控制。2、路床:A、填方a、施工前,现场内淤泥、杂草、树根、垃圾清除干净,修好便道,经监理工程师同意后方可进行下道工序。b、获得相应的参数,机械最优组合,碾压遍数,摊铺厚度,每层松铺厚度不大于30厘米。严格控制含水量,用洒水或晾晒的方法确保填料含水量保持在最佳含水量的±2%之间,填筑用料严格按图纸要求控制,当填筑土为不合格时必须进行换填。c、摊铺整平:推土机初平,平地机精平,以便获得均匀的压实效果,采用重型压路机碾压密实,随时检测密实度,压实度不底于95%。d、碾压夯实:采用重型压路机配合15T三轮压路机进行碾压,参数以实验段确定参数为准,横向重叠15—20CM,纵向重叠2M以上。e、检查验收以相应的数据为准,判断是否合格。B、挖方挖方路基先用挖掘机开挖至路床上15cm后,在用推土机推至路床高度。碾压夯实、检查验收同上。3、特殊路基处理(1)、湿软地基处理对于道路沿线树木迁移后,,并按规范要求进行逐层回填。若发现湿软地基时,可对其进行晾晒、换土或加生石灰等措施处理。用生石灰处理时,施工应按设计图纸说明要求比例严格进行。石灰摊铺应均匀,以保证石灰拌和均匀;拌和完毕后及时找平,生石灰土拌和须经3小时后再上机械碾压密实。碾压时先稳压后追压,先轻后重。严紧碾压过度,以防翻浆。(2)、砂层处理施工时若遇到砂层,在砂层上层30cm范围内加入砂重量4%水泥稳定,然后采用高频重型震动压路机碾压,当砂层稳定后铺设一层EG2020土工格栅,最后采用素土分层碾压至路床标高。(二)、路面结构1、基层施工路基施工完成后,经监理工程师验收合格后,方可进行人工级配基层的施工。材料严格按规定要求,为200厚碎石垫层,碎石摊铺,在摊铺时每层按100mm进行,选用12吨重型压路机层层碾压。碾压时重叠三分子一轮宽。终压至表面平整无明显轮迹,压实密度达到最佳密实度的98%。工作间断时应留10m左右连接段。2、面层人工摊铺施工本工程采用商品砼。委托商品砼公司提前进行原材料试验,开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。在验收合格的基层上进行测量放样工作,并增设水准点,放出路面边线支设模板,定出板块分块位置,模板支架应牢固不变形。检查复核模板标高,平面位置支立是否准确稳固,接头是否紧密平顺,是否前后错茬和高低不平等现象。按设计要求安设钢筋网片,传力杆。采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备,并在施工前检查维修好施工机具设备,按配合比准确配料,严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段,质检合格后卸入工作面内。用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。按设计要求位置设置横