第一章 数控车削加工实习.doc

华中Ⅰ型车削数控系统(C—1T)是由华中理工大学、武汉华中数控有限公司研制开发的。系统结构较为简单,采用中文CRT显示,具有很好的人—机交互界面,通讯接口可用于系统集成、联网、数据输入、输出、远程通讯等,系统采用实时多任务的管理方式,能够在加工的同时进行其它操作。C—1T的系统介绍、菜单结构等请参照与本实习指导书相关的实训教材,这里不多作介绍,C—1T的机床操作相关的内容。 HCNC——。⑴电源开关合上总电源开关后,用钥匙打开操作面板上的电源开关,C电源,C电源。⑵急停按钮机床操作过程中,当出现紧急状况时,按下急停按钮,C即进入急停状态。当要解除急停时,须沿急停按钮的箭头方向转抬,即可解除。⑶超程解除按钮当某轴出现超程,要退出超程状况时,必须在手动方式下,一直按压着超程解除按钮,同时按下该坐标轴运动方向按钮(+X、-X、+Z或-Z)向相反方向退出超程状态。⑷工作方式选择波段开关通过工作方式选择开关,选择系统的工作方式,包括:手动、自动、单段、步进、回零等五种工作方式。⑸自动方式当工作方式选择开关置于自动方式时,C自动完成。⑹单段方式当方式选择开关置于单段方式时,程序控制将会逐段进行,即运行一段后机床停止,再按一下循环启动按钮,执行下一程序段,执行完了后又再次停止。⑺循环启动自动运转启动。⑻进给保持自动运转暂停。在自动运转方式过程中,按下“进给保持”键,机床运动轴减速停止,暂停执行程序,刀具、主轴电机停止运行,暂停期间,按钮内指示灯亮。在暂停状态下,按下“循环启动”键,系统将重新启动,从暂停时的位置继续运行。⑼进给倍率在自动方式和点动方式下,当进给速度偏高时,可用操作面板上的进给修调开关,修调程序中设定的进给速度,此开关可提供5%、10%、30%、50%、70%和100%六档修调比例。⑽点动/手动进给和快进在点动方式下,按压+X、-X、+Z或-Z,则将在对应的轴向产生运动,松开按钮则减速停止。若同时按下快移按钮,则运动速度为G00指令对应速度,而与进给修调设定无关。⑾步进(增量)进给及增量倍率在步进(增量)方式下,按一下+X、-X、+Z或-Z,则选定轴将向指定方向产生一个增量移动值,增量值的大小由增量倍率X1,X10、X100、X1000控制。增量倍率开关位置和移动距离的对应关系如下表:位置1101001000距离(mm)⑿回零方式手动回参考点。⒀主轴正转/反转/停主轴的手动控制按钮。⒁刀位选择手动选择刀具。在选定对应的刀具之后,再按下“刀架开/停”按钮,即可将用户所选的刀具转到切削位置。⒂冷却液开/关按下此开关,冷却液开;松开则冷却液关。⒃机床锁住禁止机床动作。在自动运行开始之前,按下“机床锁住”键,再循环启动,坐标位置信息变化,但不允许刀架的X轴、Z轴方向移动(刀架可转位),这个功能用于校验程序。 HCNC—、调整工件,设定刀具参数以及其它准备工作的时候所进行的操作,它包括:⑴手动参考点返回:操作步骤:方法1:①在主菜单下选择“回零功能”;②将机床操作盘的“轴向选择”旋钮转至所需的坐标轴;③按机床操作盘的“+”键,则所选的坐标轴进行正向回零。*方法2:①在菜单下选择“回零功能”;②按“F1▲”键显示其子菜单;③按“选择轴向”键显示其子菜单;④选所需的软体键功能,则所选的坐标轴进行回零。当回到参考点时,屏幕显示“X(Z)参考点”。注意事项:系统上电或退出数控系统后,必须首先使各坐标轴回参考点;系统回参考点过程中,不允许有使坐标轴移动的动作(如点动);可允许所有坐标轴同时进行回参考点操作。⑵点动操作操作步骤:方法1:①在主菜单下选择“点动操作”;②将机床操作盘的“轴向选择”旋钮转至所需的坐标轴;③将机床操作盘的“进给修调”旋钮转至所需的进给百分比;④按机床操作盘的“+”键,则所选的坐标轴正向移动;按“-”键,则向所选的坐标轴负方向移动。⑤如使坐标轴快速进给,则按下“快速”键和对应的方向键同时按下(注意:尽可能不要超程)。*方法2:①在菜单下选择“点动操作”‘②按“F1▲”键显示其子菜单;③按“速度轴向”键显示其子菜单;④选所需的软体键功能(速度,轴向);⑤按键盘的光标(↑)(↓)则可实现点动操作。注意事项:一次只能使一个坐标轴移动;系统上电,主菜单选为“点动操作”;快速移动的速度为系统设定的该轴最大速度(G00)。⑶步进功能操作步骤:方法1:①在主菜单下选择“步进功能”;②将机床操作盘的“轴向选择”旋钮转至所需的坐标轴;③将机床操作盘的“倍率”旋钮转至所需的倍率(1或10或100