新注塑QC工作指引.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;:透过规程之指引正确引导QC对日常工作,作出符合规范的检查动作,已此保证产品质量于受控之状态。::,首件确认,巡查,试装,抽样检查等动作;,并跟踪质量状况,做好产品的定置管理工作;,主管做好质量异常问题的跟踪工作,直至问题解决为止;:《生产现场QC工作指引》,参照样办,限度办对产品检查判定;:MIL-STD-105E二级水准抽样,收货水评:CR:0MAJ:1。0MIN:2。:,了解各机台的情况,重点注意事项和所发生的质量问题及改善处理结果。上一班QC应将有品质异常的机号及异常的现象转告下一班QC,以利于问题的及时发现及时处理;,第一时间巡查机台,并每一机台取样一啤产品保存12小时(目的是可以界定,当班所发现的问题是不是上一班所遗漏的);,上模啤货机房领班都必须提供3-4啤样板给QC,由QC进行首件确认,在QC确认OK并签首件板后方可进入批量生产,若在首件确认时出现因工艺导致的问题,则由机房领班调整注塑参数改良,若为模具问题导致,则由机房主管通知模房修理模具;;,则通知机房将此1小时内生产的产品进行隔离,并用“不合格“标签标识,待机房处理,机房在做完相应的处理后再由QC检查确认OK后进入合格品区,在处理已经生产出来的产品的同时,即时采取改善行动,直至问题改善为止;,轻微不良现象持续以较高的比例出现时,QC要通知领班或主管要求改善,改善行动于1小时内完成,超过时间无法改善或不能改善的话,QC开出《纠正预防措施》问题由机房主管改善处理;,需集中至待检区,QC每3-4小时对待检区物料进行抽检;,若结果OK,则在产品包装箱上贴上绿色的QC收货标签,产品由待检区转入检验合格区或直接入仓;若QC抽检不合格,则在产品包装上贴上红色的退货标签纸,机房将产品转不合格区进行处理,处理后需QC再次确认,只有处理OK后才能进入合格区或入仓;