新注塑QC工作指引.docx

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新注塑QC工作指引
东莞市佳旺礼品盒有限公司
文件名称文件编号啤机部QC工作指引制定部门制定日期版本/版次页次厂部201*.:透过规程之指引正确引导QC对日常工作,作出符合标准的检查动作,已此保证产品质量于受控之状态。::,首件确认,巡查,试装,抽样检查等动作;,并跟踪质量状况,做好产品的定置治理工作;,主管做好质量特别问题的跟踪工作,直至问题解决为止;:《生产现场QC工作指引》,参照样办,限度办对产品检查判定;:MIL-STD-105E二级水准抽样,收货水评:CR:0MAJ:1。0MIN:2。:,了解各机台的状况,重点留意事项和所发生的质量问题及改善处理结果。上一班QC应将有品质特别的机号及特别的现象转告下一班QC,以利于问题的准时发觉准时处理;,第一时间巡查机台,并每一机台取样一啤产品保存12小时(目的是可以界定,当班所发觉的问题是不是上一班所遗漏的);,上模啤货机房领班都必需供应3-4啤样板给QC,由QC进展首件确认,在QC确认OK并签首件板前方可进入批量生产,若在首件确认时消失因工艺导致的问题,则由机房领班调整注塑参数改进,若为模具问题导致,则由机房主管通知模房修理模具;;,则通知机房将此1小时内生产的产品进展隔离,并用“不合格“标签标识,待机房处理,机房在做完相应的处理后再由QC检查确认OK后进入合格品区,在处理已经生产出来的产品的同时,即时实行改善行动,直至问题改善为止;,稍微不良现象持续以较高的比例消失时,QC要通知领班或主管要求改善,改善行动于1小时内完成,超过时间无法改善或不能改善的话,QC开出《订正预防措施》问题由机房主管改善处理;,需集中至待检区,QC每3-4小时对待检区物料进展抽检;,若结果OK,则在产品包装箱上贴上绿色的QC收货标签,产品由待检区转入检验合格区或直接入仓;若QC抽检不合格,则在产品包装上贴上红色的退货标签纸,机房将产品转不合格区进展处理,处理后需QC再次确认,只有处理OK后才能进入合格区或入仓;(如超声,裱纸)做试装(数量不少天6PCS),并照实记录《QC质量巡检记录表》,以防止非技术落后人员随便调机;,并做好标识。:.《QC质量巡检记录表》.《订正预防措施》作成孔凡钊审核批准
扩展阅读:注塑QC工作指引
一、目的
通过此规程及指引能正确引导注塑车间QC进展正常的日常工作和作出符合标准的检验,已确保注塑车间的品质在受控状态。
二、适用范围
全部注塑车间啤塑之产品。
三、责权
、试装、首检、巡检、半成品抽检的品质跟进工作。(通知检验),并跟踪质量状态和作好整理、摆放等处置。
、主管负责对注塑车间的品质特别状况进展改善处理直到问题解决。
四、检验标准
参考《检验抽样工作指引》中的规定进展。特别合同或产品参照详细之要求进展。(每2小时巡查不小于20PCS)
五、参考文件
《检验抽样工作指引》《标识和可追溯性掌握程序》《不合格品掌握程序》《订正和预防措施掌握程序》《产品检验通用标准》《品质特别停产工作指引》六、检验流程见附页
七、工作步骤
,了解当班啤机安排状况,若为新上模未签啤机办的应即催送签啤机办,以做衡量之参照首件确认,若已签有啤机办的逐台对办检查有无特别现象。同时于交接班时,上一班QC应将有品质特别的机号及主要特别的机号及主要特别的现象转告下一班QC,以利于问题的准时发觉,准时处理。
,如注塑模上有与产品全都性掌握要求有关的重要信息,则需要核对资料,以检查其正确性。并将检查的结果记录上《QC巡机报告》或《()半成品验货报告》上;若发觉某种特别或某种不良现象连续以较高比例消失,QC应通知啤塑组长、主管,并限时改善(限时一般最长为1小时),且将状况记录于《注塑啤机巡查记录表》,超过时间未能改善或无法改善应以《报警单》形式上报品质办公室,由品质部主任级以上人员确定及批准是否停产等并上报厂长打算。品质部出《订正预防措施》由车间和技术负责人负责改善处理。
。软胶产品第一班机啤塑时还应试硬度(一般记录在《QC试装报告》,且数量不少于6PCS&set)。
、喷油、超声等。有需要进展作试喷油,油漆附着力、测试试超声等试验的(应作观看,且数量不少于6PCS&set,一般记在《注塑啤机巡查记录表》)。
、。
,以防止非技术人员随便调机。
、推断标识工作,物料急用的应随时进展抽验并判定。《()半成品检验记录(出货)》。。
。
,再处理的,由注塑车间交核准报废处理。
。
,注塑批检合格率必需每月到达93%以上。八、相关记录
《()半成品检验记录(出货)》《QC试装报告》《注塑啤机巡查记录表》《订正和预防措施处理单》
《报警单》\\
友情提示:本文中关于《新注塑QC工作指引》给出的范例仅供您参考拓展思维使用,新注塑QC工作指引:该篇文章建议您自主创作。