微细粒赤铁矿选矿.doc

一、微细粒贫赤铁矿的工业应用现状   根据磁分离效果,常把74~0μm的赤铁矿和56~0μm的磁铁矿称为细粒铁矿,而将45~0μm的赤铁矿和30~0μm的磁铁矿称为微细粒铁矿。铁品位(TFe)小于25%,细磨到30μm以下时铁矿物单体解离度才能达到95%以上的赤铁矿称为微细粒贫赤铁矿。目前工业生产中回收细粒贫磁赤铁矿的经典流程是弱磁选-强磁选-反浮选流程,我国鞍山式贫赤铁矿都采用这-流程,技术指标较好。,多数在1~,这种磁场强度的强磁选设备对粒度小于30μm微细粒赤铁矿的回收率不到40%。目前在工业生产的微细粒赤铁矿山是磨矿粒度80%为22μm的湖南祁东铁矿,该矿采用长沙矿冶研究院推荐的絮凝脱泥-反浮选工艺流程建成的30万t/a处理量的选矿厂,%的条件下,%,%,%的工业生产指标。   二、高效回收微细粒贫赤铁矿的关键技术   低成本开发微细粒赤铁矿,选矿技术方面的工作仍然是围绕着能丢早丢,能收早收,最大限度提高效率,节约成本而进行的,除了要重视多碎少磨,阶段磨选外,还有如下3个方面的工作应引起重视。   (一)选择性高效磨矿技术。   磨不细与过磨现象并存是微细粒选矿技术中最突出的问题,有针对性地磨矿并在第一时间将已经磨好的合格粒级矿石高效分级出来,是减少过磨,提高选矿效率最关键的环节。:“磨矿的功用和目的依其所磨原料的不同而不同。在选矿厂主要的任务是将矿物原料粉碎,以使有用矿物大部分得以从脉石中解离出来,并在许多情况下使两种有用矿物互相分离开来;其次一个任务是将单体的有用矿物依其粒度的必要缩小程度,将粒度减小,以使它们在下一个选矿过程中(如浮选过程)得以有不同的性态表现”。可见,,而减小粒度仅列为其次的任务。我国著名磨矿专家李启衡教授指出“碎矿和磨矿就是为选别准备好解离充分但过粉碎轻的入选物料,这就是碎矿和磨矿的基本任务”。机械地靠减小矿粒尺寸来提高解离度,必然造成解离不够和过粉碎并存的现象。但如果能使矿物沿矿物间的接触面选择性解离,则可以使矿物充分解离并显著放粗磨矿细度。可见,使铁矿物充分单体解离却不过粉碎,使有利于分选的有效粒级含量最大化是微细粒嵌布铁矿及褐铁矿选矿中要解决的关键技术难题。但目前大家普遍关注磨矿细度却很少从追求充分解离下的有效分选粒度着手研究磨矿技术,因而在矿山工作中形成充分解离比磨矿细度更加重要的意识是推进选择性磨矿实施的前提。实践证明选择性磨矿由于在提高有用矿物单体解离度的前提下能有效放粗磨矿细度,减少过粉碎,从而可优化入选物料矿物组成,达到品位和回收率双提高的目的。   (二)超细磨技术。   超细磨矿成本高是制约微细粒贫赤铁矿开发利用的关键因素。采用普通球磨机磨矿,随着磨矿细度的增加,新生合格粒级含量显著减少,而单位磨矿能耗成倍增加。当磨矿细度要求20μm占80%以下时,塔磨机、搅拌磨机和ISA磨机均是很好的选择。据资料介绍,在某黄铁矿精矿再磨时,当达到磨矿细度12μm占80%时,球磨机(球介质直径9mm)需要超过120kW·h/t的电耗,而ISA磨机(介质直径2m