ID 风机振动原因分析与故障处理.pdf

第 29卷第 5期甘肃科技 Vol29 No5
2013年 3月 GansuScienceandTechnology Mar 2013
ID风机振动原因分析与故障处理
李照承
(甘肃华鹭铝业有限公司,甘肃白银 730900)
摘要:ID风机是氧化铝悬浮焙烧炉的主要设备之一。简述了该风机的故障情况,通过运用频谱诊断法对其振动异
常进行了分析,并经过动平衡计算,最终判定其故障是由联轴器综合不对中、叶轮积灰过多引起,提出了用 2块百分
表对联轴器做精密找正、在线清灰的解决措施,保证了风机运行正常。
关键词:风机;异常振动;频谱诊断;联轴器;精密找正;在线清灰
中图分类号:TH45
ID风机是氧化铝悬浮焙烧炉的主体设备,相继表 1 2种转速下的最大振动值 mm/s
出现轴承温度过高、振幅高报(转速约在 82%时振转速
振动值
幅值为 43mm/s、报警值为 41mm/s)的问题。该 08n 083n
径向 27 49
风机最初是游动端轴承温度高(>80℃),更换轴承
轴向 38 54
运行一段时间后振动值高,转速在 83%时,振动报
警,振幅值为 43mm/s,最高达到 53mm/s,无法高 2 频谱分析
产,制约生产。
21 80%转速
打开设备后,发现叶轮有大量的灰尘,除尘后通
在 80%转速时,该 ID风机的径向和轴向频谱
过对叶轮作动平衡,发现叶轮不平衡。通过换轴承、
如图 2所示。由图 2(a)可以看出:风机振动以工频
调联轴器对中,轴承振幅值仍然偏高,因此有必要对
为主,2倍频分量较高。轴向振动较为复杂,除存
相关部位进行一系列的分析和计算,找出合理的维在 025、033、050、100倍频分量外,还存在 2、3、
修方法,及时对故障进行处理。 4倍等高频分量。轴向振动原因初步判断有以下 3
种:1)转子不对中;2)转子松动;3)轴承游隙超差。
1 振动值的测量
由图 2(b)可以看出,轴向存在次谐波、基频和
某型 ID风机采用变频驱动,电机功率 2000kW, 高频分量振动原因初步判断有以下 6种:1)轴承
最高转速为 1488r/min,传动形式为电机-联轴器- 损伤;2)电机激振;3)转子不平衡;4)机械摩擦;5)
固定端轴承座-风机转子-游动端轴承座,测量点转子不对中;6)叶轮积尘过多。
在 2个轴承上,振幅报警值为 41mm/s,其传动布置
形式如图 1所示。测试点布置于轴承座 A、B处,分
别测量 80%和 83%转速下的径向和轴向振动值。
A处则振动剧烈,2种转速下的最大振动值见表 1。
B处径向及轴向振幅均低于 41mm/s的规定值;运(a)径向振动(b)轴向振动
转平稳。图 2 80%转速时的振动频谱
22 83%转速
进行调整后,在 83%转速下进行振动测试,径
向和轴向频谱如图 3所示。图 3(a)中径向振动仍
以工频为主,但工频和 2倍频分量明显增大。图 3
图 1 ID风机传动布置形式(b)中基频仍存在,次谐波只有 05倍频,2、3倍等
1转子,2联轴器,3电机,A、B轴承座
高频,且明显增大,但基频有所下降。
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