钻模设计标准.doc

钻模设计标准钻套内径的确定:对应孔径尺寸时,钻头大小的选择标准:钻头直径d=孔径基本尺寸+*(ES-EI)+EI(保留一位小数;四舍五入)ES:孔径上偏差EI:孔径下偏差钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸,并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。导向长度H的确定:导向长度H与其孔径之比为:H/d=1~。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时,由于所用的钻头刚性较差,则H/d值可取大些,如钻孔直径d<5mm时,应取H/d≥;如加工两孔的距离公差为±,可取H/d=~。排屑间隙h的确定:排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小,则切屑排出困难,会损伤加工表面,甚至还可能折断钻头。如果h太大,则会使钻头的偏斜增大,影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时,h=(~)d;加工钢件时(管类),h=(~)d;式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时,可将h值取得尽量小些,甚至可以取为零。钻套壁厚确定:钻套壁厚一般选择为3~5mm;(外径数值取整)钻套外圆公差配合:固定钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合,直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套(据经验统计,钻套一般可使用1000~12000次),使用固定钻套较为经济,钻孔的位置精度也较高。材料选择:钻套一般选择为Cr12MoV;SKD11。淬火硬度至HRC58~62如上图所示,这种钻模板是直接固定在夹具体上的,故钻套相对于夹具体也是固定的,钻孔精度较高。但是这种结构对某些工件而言,装拆不太方便。该钻模板与夹具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固的结构。对于简单钻模也可采用焊接结构。例如:+=+*=≈→=导向长度H=1~→H选择尺寸为40排屑间隙h=(~)d→h选择尺寸为25钻套壁厚为3~5mm→D=40mm外径公差配合为