选厂改造方案.docx

选厂改造方案第一部分、选厂现状1、一、二选厂现状一、二选厂由于处理能力低、原矿运输距离长、成本高,分别于2008年及2009年停机。2三选厂现状三选厂分两个系列,Ⅰ系列于2009年6月建成投产,设计处理能力2000t/d,Ⅱ系列于2014年2月建成投产,设计处理能力1500t/d,合计3500t/d。但从Ⅱ系列投产至今,由于碎矿供矿量不足,导致磨浮能力难以达产,2014年按作业天数计算,三选厂处理能力为2777t/d,与设计能力3500t/d差723t/d,就碎矿供矿量不足的问题,经过方案比选,建议增加一台中碎设备,目前,碎矿改造方案已委托昆明有色冶金设计研究院正在论证中,预计在2015年内可完成改造。三选厂处理单铜矿石或铜锌混合矿石最大设计处理能力为3500t/d,处理铜锌分离矿石时由于浮选能力受限,最大设计处理能力为2000t/d。3四选厂现状四选厂2006年建成投产,设计处理能力为1500t/d,2009年进行了碎矿局部流程改造,将预先筛分的筛下产品通过皮带直接运至粉矿仓,目前,四选厂旱季能处理能力可达到2000t/d,雨季期间能处理能力为1500—1800t/d。四选厂可处理单铜矿石、铜锌分离矿石、铜锌混合矿石,处理能力基本一致。三选厂经过改造后,处理单铜矿或铜锌混合矿可达到3500t/d的处理能力,四选厂可达到2000t/d的处理能力,两个厂合计处理能力为5500t/d。第二部分:选厂改造的方案方案一:选矿总处理规模为8500t/d。一、处理规模分配及处理矿石情况方案一中二选厂处理V1矿,进行铜锌分离,改扩建后处理能力为3000t/d,三选厂处理单铜矿,改扩建后处理能力为3500t/d,四选厂处理单铜矿,处理能力维持目前的2000t/d。二、二选厂改扩建方案1、选厂整体布置二选厂改扩建在现有二选厂处进行改造,需将目前二选厂拆除,根据场地情况,选厂整体布置分台阶式布置,共分四个台阶,破碎筛分布置在第一个台阶上,磨矿分级布置在第二个台阶,铜浮选布置在第三个台阶,锌浮选布置在第四个台阶。2、生产流程的考虑碎矿系统:碎矿工艺采用三段一闭路碎矿工艺流程,最终碎矿粒度为-12mm占90%以上,具体流程如下:粗碎筛分中碎筛分细碎进入粉矿仓磨矿分级:磨矿分级流程采用两段闭路磨矿流程,一段磨矿细度-200目占40%—45%,二段磨矿细度-200目占70%—75%,流程如下:浮选系统:根据大平掌矿石性质情况,处理铜锌分离矿石时,采用浮铜抑锌的方式,先选铜,铜尾矿选锌,铜浮选工艺采用两次粗选、一次扫选、三次精选,精Ⅰ尾矿及扫选泡沫合并后单独处理,其余中矿顺序返回的工艺流程,锌浮选工艺采用两次粗选、两次扫选、三次精选,中矿顺序返回的工艺流程。流程如下:3、主要设备配置情况碎矿部分:粗碎设备C110颚式破碎机一台,中碎设备GP300S圆锥破碎机一台,细碎设备HP400圆锥破碎机一台,配置相应的原矿仓、给矿设备、筛分设备、皮带运输机及除尘设备等。磨矿分级设备:球磨设备MQY3200×4500球磨机4台,每个系统两台,分级设备为φ610旋流器组两套,每个系统11套,与Ⅰ段磨矿配套形成闭路,φ300旋流器组2套,每个系统1套,与Ⅱ段磨矿配套形成闭,配置相应的泵池及砂泵等辅助设备设施。浮选设备:16m3浮选机28槽,每个系统14槽,用于粗扫选,8m3浮选机8槽,每个系统4槽