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fmea培训心得体会篇一:FMEA心得体会 PFMEA学习心得报告很高兴公司能派我去参加发利达的“FMEA”培训,使我对很多以前有用到但没有归纳总结的知识进行了系统的学习,通过这堂课的学习,相信会在以后的工作中有很大的帮助。总的来说FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行根系,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采用必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。我们这节课主要讲的是PFMEA,是针对过程的。过程FMEA是一种分析技术,是一个分析小组(不是个人)要在设计的先期阶段发生的,在产品图纸发放之前完成,最终作为产品的评审标准,它是动态的文件,整个产品开发各个阶段如有变更时要及时修改. 完整的FMEA的开发完成主要包括以下项目: 编号;; ;; ;; 日期;; ;; ;; ;; ;; ;; ;; ;; 通过学习,我已能对过程进行简单FMEA分析,如针对电池扣的铆合,见附件。实行FMEA,可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点,可在试样阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。使用FMEA管理模式能在早期确定项目中的风险,可以帮助电子、设备、制造等提高生产能力和效率。此外通过这种模式也可使各个工位对生产工艺从各个角度进行检测,从而对生产过程进行改进。不断改进的方案应该是正确的矫正,产生的效益也会相当可观。 FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为,并非事后补救。因此要想取得最佳的效果,应该在工艺失效模式在产品中出现之前完成。如果我们工厂在新产品开发时能在产品设计与产品过程跟踪方面有FMEA这种思想,能推行FMEA,那将会为以后的生产节省多少的时间,降低多少的不良率啊! 建议:让有资格人员对我厂工程及生产干部、品管人员进行简单FMEA培训,后续对新产品的开发,推行FMEA! 薛路篇二:FMEA学习归纳总结 FMEA学习归纳总结是管理风险和支持持续改进的一个整体,是产品和过程开发的关键部分。FMEA分析不应只看作是一个单一事件,而是完善产品和过程开发以确保潜在失效得以评估、措施得以采取、从而降低风险的一个长期任务。FMEA分析是一份动态文件,应该一直反映最新水平,以及最新的相关措施。每一种FMEA都应确保对产品和装配中的每一个部件给予关注。与风险和安全相关的部件和过程应给予更高的优先权. 应用于:、新技术、新过程 、法规要求的更改。 、场所应用中的使用或使用概况对现有设计和过程的影响(工作周期、法规要求)失效模式应用规范化、专业性的术语来描述失效模式。常用的失效模式: I型失效模式,指的是不能完成规定的功能。这类失效的典型模式,可举例如下: 突发型:裂纹、变形、松动、断裂、开裂、碎裂、弯曲、塑性变型、表面太粗糙、失稳、短路、开路、击穿、泄漏、松脱,毛刺、脏污、开孔太深、孔错位、漏开孔、贴错标签等等。渐变型:磨损、腐蚀、龟裂、老化、氧化、变色、热衰退、蠕变、低温脆变、性能下降、渗漏、失去光泽、褪色等等。 II型失效模式,指的是产生了有害的非期望功能。典型的这类失效模式有:噪声、振动、电磁干扰、有害排放等等。当出现这类失效时,要返回功能描述部分,看是否已有限制要求,如果没有,是否应加以补充。在描述失效模式时,要注意使用普遍使用的术语,避免使用地方性、行业性哩语。所谓“潜在”是指可能发生,也可能不发生。潜在失效的后果---是什么? 失效后果是指对系统功能的影响,如顾客感受的情况。(这里的顾客可能是内部的顾客,也可能是外部最终顾客) 4种顾客:终端顾客OEM安装和制作中心供应链厂商安全和环境法规首先要考虑影响安全性与法规不符的后果。要考虑对上一级子系统和系统的后果,这种后果最终导致顾客的不满。失效后果的分析,要运用失效链分析方法,搞清楚直接后果、中间后果和最终后果。失效后果可以从以下几方面分析: (应按顾客所觉察的功能失效模式的后果进行规定) ①对完成规定功能的影响; ②对上一级系统完成功能的影响; ③对系统内其他零件的影响; ④对顾客满意的影响; ⑤对安全和政府法律法规符合性的影响; ⑥对整机系统的影响。典型的后果举例:顾客不满意/产品控制性能减弱、噪声大、工作不正常、不良外观、不能工作、工作不稳定、间歇性工作、粗糙、费力、不稳定、失去功能、异味、性能衰退等等。潜在的失效起因/机理研究失效可能的原因与机理,