SMT流程、作业规范.docx

SMT培训资料
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深圳昆仑通态科技有限责任公司质量环境管理体系文件
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A/0
初稿
2010-12-25
刘俊城
修订历史记录
培训内容
一、机器编程
1、基本信息自作
A、程式名称:在贴片机编辑所要生产PCB板型号
B、贴装原点:元件贴装坐标数值计算的起点“0”
C、进板固定模式:在目前SMT行业进板方向有两种(1、从左到右;2、从右到左),在程式制作时要考虑到所用机器进板方向。
D、相机选择:贴片机内有多个相机(固定相机、移动相机)在做程式时要注意
E、尺寸设置:输入编辑的PCB板长、宽实际尺寸,并作轨道调整宽度
F、固定方式:在固定方式上有(边夹固定、顶针固定、托盘固定)
G、手动控制:可以用手动控制机器动作(PCB进板、出板、解除PCB固定、主挡板上/下、平台上/下等控制)
H、Mark制作:贴装坐标定位标识(整片PCB上所有元件坐标都由Mark坐标来决定,在制作不合理或来料偏移会影响整体贴装偏移)
I、拼板制作:根据实际拼板要求来设定拼板排列
J、拼板原点制作:根据贴装要求设定,每个拼板原点要相同
2、元件基本信息制作
A、元件封装选择:根据BOM表上的元件封装在机器元件库中寻找相对应元件库
B、元件型号编写:在对应元件库编写元件型号、封装、误差值
C、元件信息:此元件工作相关信息资料
D、相机选择:根据元件特性选择相机(移动相机、固定相机)
E、基本信息提取:当在生产上料时有用吸嘴吸取物料作自动检测
F、数据保存:确认基本信息完全准确后按更新键保存退出
3、贴装步骤制作
A、坐标导入:使用研发提供坐标数据Excel文档在电脑转换成TXT文档,进入贴片机操作系统中步骤菜单,按导入键在电脑中寻找到转换好的TXT文档,打开TXT文档后出现“请确认Import(导入)的FILE(文件)行的数量”,按确认键进入SSA文档输入,在此文档内要注意坐标方向,选择TXT文档内相应的坐标位置,按转入键导入坐标输入
B、位置校正:上机器确认原点、Mark、拼板原点、元件坐标位置
C、角度校正:根据元件设计要求和在机器实际核对为依据
D、元件库选择:根据BOM表所提供的型号、封装、位置核对,核对后用笔标识
4、程式优化
A、参数核对:按优化键后会出现物料名称及用量来核对BOM上对应物料用量
B、吸嘴数量核对:根据元件库所选物料所配套的吸嘴型号,根据实际操作要求可以更换适合的吸嘴(在选择吸嘴时要不影响贴装品质和减少自动换嘴频率)
C、进料器核对:可以固定进料器优化,也可以移动进料器优化(无论是新编的还是生产过的程式都可以)
D、物料分配:每个产品的物料用量不一致,在遇到用量比普通用量多几倍的时候,为了提高产能使其吸取物料能够同步进行,将其分开多站同时生产。(打开优化窗口在进料器总数右边有个设置
窗口,在进料器总数窗口内用鼠标选定所要分配的物料,再在设置窗口内输入要分开的数量)
E、优化执行:在以上参数确认没有问题时,按执行优化键执行优化,优化后程式会计算出此程式中有多少种物料、贴装位置、贴装时间,如果在优化过程中有什么遗忘的地方,按Stop停止优化动作。
二、操作培训
1、生产菜单说明
A、生产画面:此画面包含有生产基本画面(在生产状态下基本信息展示窗口)
(1)生产信息:生产数量显示(当前生产数量显示,为了清楚了解目前生产完成状态可以随时更新)、开始时间(机器程式调出使用的时间)、运行时间(机器在贴装运行时间)、剩余时间(计划产能完成时间)、平准时间(再生产过程中平均每一块电路板所需的时间)
(2)贴装状态:显示PCB板运行状态(再生产过程中PCB板所在的位置显示和正在生产的进度)、元件数量(正在生产的PCB板上需要贴装多少元件器件,此数量一定要与BOM上的数量一致)、循环数量(生产完成一块PCB板所需要使用多少步骤显示)、拼板数量(一大片PCB上有多少小板的数量)
(3)操作控制:PCB停止(在此PCB生产完成后机器停止)、禁止电路板入口(在生产过程中出现异常时或中途停止生产时使用)
B、选择设置画面
(1)操作模式选择:正常模式(正常生产模式)、模拟模式(不需要进入PCB也不吸取物料,还是按照程式步骤进行模拟生产)
(2)操作选择:传送PCB前ANC动作(在传送PCB之前检测自动换嘴站)
*预取元件(进板第一个感应器感应到有PCB进入时,工作头提前到平台上吸取物料回到指定地点等待生产)
*预先移动到第一基准点(设置等待生产停顿位置,第一基准点就是在编程式时所作的贴装原点)
*废料前停