粉尘爆炸风险评估.doc

粉尘爆炸风险评估风险评估共分5步:第1步:识别危险将工厂里所有能产生粉尘云的物料列出清单,无论是工艺流程的一部分还是其他粉尘。通过物料安全数据表、粉尘测试或出版的可爆炸性数据,识别出哪些物料可发生爆炸。并考虑可能的点燃源。这些点燃源包括:热能,例如:开放式的明火和火焰、热表面、吸烟、电焊等;电能,例如:照明设备、电磁辐射、短路、接地故障、静电放电等;机械能,例如:摩擦(搅拌、混合、过热)、机械摩擦和碰撞等;化学能,例如:自热、碰撞和热敏感材料等;第2步:确定谁会受伤害,以及受到何种伤害考虑爆炸的结果。是否能传播到工厂的其他地方(例如:通过扩散发展为“二次爆炸”)或初始爆燃设备是否受限?爆炸是否可能引起火灾?第3步:评估风险和确定预防措施通常而言,粉尘爆炸的结果是很严峻的、致命性的,会造成严重的伤亡,大面积的建筑物和工厂损坏,长期的产品损失。在许多方面,这种简单的风险评估,必须阻止爆炸的发生或减轻爆炸的影响。爆炸预防:用不可燃性物料代替可燃性物料;阻止形成爆炸性条件。可以通过减少氧含量或使粉尘云浓度减少到低于最小爆炸极限浓度。降低风险:尽量减少粉尘云的数量;尽量消除潜在的点燃源;提供合适的人员保护设备;对工厂人员提供适当的培训,包括如何发现风险;保持高效率的工作流程状态,有效的工作制度和良好的维护工作;爆炸保护:安装适当的泄爆板,泄爆到安全区域;或者使用无焰泄放装置进行泄压;安装爆炸抑制系统;安装爆炸隔离设备;安装爆炸遏制设备;第4步:记录这些风险评估发现,并且实施记录这些风险评估发现,并且分享给工厂管理人员。按照如下程序:风险经过确切的核实;分析谁可能受到影响;分析处理所有的重大危险,考虑需要哪些人员参与;这些预防措施是合理的,并且剩余的风险是最低的;邀请管理人员或他们的代表参与其中,进行实施。第5步:复查这些风险评估,必要时更新定期复查这些风险评估,是否已经更改。很少有工厂一直保持不变,如果工厂工艺系统有任何变动,则需要进行相应的风险评估。