20MN压平机说明书.doc

一、、设备的主要技术参数三、、、、压机的润滑七、、、常见故障的排除十、安全规则一、、预应力框架结构压平机可实现对厚40mm~80(100)mm,宽:1500mm~3200mm,长:2000mm~12000mm的钢板进行校平,单张钢板重量不大于15吨,压机公称力20MN。=~,水温≤35℃电力系统电源380/220±10%V,50Hz车间内最高温度38℃,最低温度0℃主要操作温度≤150℃压缩空气压力P=~:钢板吊入钢板对中油缸顶起钢板推进压头下降油缸下降推头停止调整垫铁压头上升压头左移压头下降压头上升油缸顶起压头上升压头下降压头右移钢板前推调整垫铁推头停止油缸下降吊具位停钢板前推油缸顶起重复压平油缸下降钢板吊离推头返回重复进行二、设备的主要技术参数公称力20MN(有级给定,无级可调)~10mm/s(无级可调)压头长宽尺寸1500mmX1500mm工作台长宽尺寸3600mmX1760mm压头压下行程600mm压头快降速度120mm/s压头回程速度150mm/s压头横移距离距压机中心±900mm压头横移速度120mm/s(可调)钢板移送速度50~200mm/s(可调)钢板移送距离16400mm移送链条中心距1300mm辊轮上升行程+50,+200mm辊轮纵向间距800mm辊轮横向间距900mm大托辊上升行程+50,+200mm大托辊尺寸φ180X680mm大托辊间距2910mm工作台及平台标高+250mm前后平台各承载≤15000Kg前后平台长X宽13836mmX3880mm设备地面以上高度≤7240mm三、设备组成和结构简介压平机主要由主机、辅机、液压控制系统等部分组成。()压平机主机由工作缸装配、横移小车、上横梁装配、拉柱装配、立柱装配、底座装配等组成。()工作缸装配由主缸、主柱塞、两个回程缸、两个导向柱、四角导板、托板、压头等组成。主工作缸采用柱塞式缸,两侧布置柱塞式回程缸,斜对角布置导向柱防转。整个系统靠四根φ100拉杆悬挂在横移小车上。回程缸进油带动托板升降,托板带动主柱塞和压头完成升降动作。主缸缸体为锻钢件,经调质处理后,采用窄间隙埋弧自动焊,焊后超声波探伤检查合格后进行加工。主柱塞外径为φ1000,外圆表面堆焊不锈钢,表面经磨削加工,主柱塞导向套为高性能青铜长导套。工作缸密封件采用进口优质产品。主缸四个角布置青铜导板,作为压头横移导向。压头为整体锻钢件,强度高,抗磨损,压头下部四边均为圆弧,确保不划伤压平钢板表面;压头上部开有挡油槽,防止漏油到钢板上面。()横移小车由小车架、驱动机构、被动车轮机构及扫尘装置等组成。小车架采用型钢焊接成一个刚性架,靠两对车轮支撑,主要承担工作缸、压头及上油箱等的重量,驱动机构采用行走减速机和液压马达,行走减速机与液压马达连接为一体,压头的横向移动由液压马达驱动,车轮外侧布置扫尘装置,在横移小车移动终点处设有限位开关,限制小车的横移极限位置,小车顶部放置上油箱。()上横梁装配由横梁、导板、受压板等组成。横梁为箱形框架,上下面板及筋板采用Q235-A和Q345-B钢板焊接组成。上部布置横移小车,横移小车可在压机中心线左右各横移1250mm,横梁内框下部压头移动方向布置工作缸导板。()底座、立柱和上横梁靠四个拉柱联结在一起,拉柱上端预留300mm长螺纹,作为拉柱予紧时用;四个拉柱在全长范围经过预应力拉紧,机架始终处于受压状态,工作状态下释放压应力抵消工作载荷,使拉柱在工作载荷下应力脉动变化小、拉伸变形小。本压机工作情况不对称,在最大载荷时,要保证压机四角不开缝,,允许1/10周长内插入,从而使压机能稳定地工作。()立柱装配包括2个独立立柱。每个立柱采用Q235-A钢板焊接组成,该立柱保证立柱在长度方向的等