5. 车两个端面之尺寸为180mm,粗糙度符合图纸要求。 6. :选择90°外圆车刀,先进行外圆对零,试切到Φ9mm,合理选择进给量,车削尺寸至Φ。操作中学会千分尺的使用,注意尺寸精度要求。 7. 选择60°螺纹刀具车Φ8mm处的倒角1X30°。 8. 加工退刀槽:正确选择切槽刀具,及合理的转速;手动匀速移动进给,。 9. 螺纹的加工:。 进一步介绍螺纹的种类和作用,介绍螺纹的几种加工方法,进给箱手轮的变换,切削转速的选择要点。 :加工右边的切槽部分及倒角,位置和尺寸由同学自定。 :加工左边的Φ8X53mm与3°锥面之长度73mm。 锥面的四种加工方法。本实例中3°的锥面采用转动小溜板法加工,优点是能车削整个锥面和锥角很大的工件,缺点是不能自动走刀,劳动强度大,表面光洁度较难控制。其它的锥面加工方法:靠模法、偏移尾架法、宽刃刀车削法的特点和适用性简介。 :进行合理的选择转速,用砂纸抛光。提醒操作者掌握安全注意事项。
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