生产现场管理评估一览表项目序号考核内容分值工 艺 管 理1有经过审核批准的工艺文件(如压铸,应有压铸工艺卡、作业指导书)后加工岗位(应有加工图纸);32严格执行工艺参数,并有生产记录;23严格执行更改后的工艺,技术流程(有联络函,原文件回收、新文件或图纸分发);24各岗位具有生产工艺流程并执行(作业指导书);25文件管理整齐有序,无短缺错乱现象。1工 模 器 具 管 理1常用工具齐备,无短缺;22工具干净,摆放整齐;13有常用工具一览表,并且清晰易懂;14生产现场无闲置不用的器具;15制造模具摆放整齐,有醒目标识,保养得当;26有模具(夹具)管理档案,并及时记录变化情况。3质 量 管 理1生产现场有完备的质量保证系统(责任人、工具、管理程序、制度);32每个操作点都有作业标准书;23质量检测工具齐备、精密能满足产品要求;14生产人员了解正产品的质量标准;15每批产品有不良率统计分析;16有不良品处理程序并严格执行。2成 本 控 制 管 理1材料限额领用、生产总量定额生产;12可目视的材料利用程度达到最大;33生产现象作业平衡,无窝工、停工待料现象;14无水电空耗现象(如机器启动无人操作,下班后水电未关);15无材料超额使用现象(如脱模剂、喷漆、喷胶量等);16无机器故障引发浪费不处理现象(如因压射杆、交口套同心度不够引起的冲头浪费或控电系统故障引起的电资源浪费);27生产现场无呆滞品,无超额生产现象。1设 备 管 理1每台设备均有完成的维修保养记录、资料卡、并明确责任人;22危险的地方有醒目的危险标志;13设备保养点检记录完全执行、无中断;34操作人员经公司专业人员培训,并考核合格后上岗;25近一年来无因操作错误引起的重大事故。2材 料 管 理1材料排放整齐有序,有明显标志;22生产现场管理人员能及时掌握材料情况;23生产现场材料按公司规定定量存储;24生产现场无老化,残次品现象;15废料堆里无可重复利用的材料。3 安 全 管 理1各车间应有切实有效的安全作业规范;32生产现场有危险位置应有醒目标志或已作处理;13生产及安全通道畅通;14所有的安全保护设施正常(如消防栓、灭火器等);15危险系数高的岗位,操作人员应经过专业培训并考核合格后上岗(如压铸、熔炼、粘结、车床、磨内外弧、磨皮);26生产人员能熟练并执行安全操作规范;17定期检查、检修危险因素(如电线老化、负荷过大等)。1人 员 管 理1新员工培训上岗,有培训考核内容,员工能熟练掌握;22出勤良好,记录齐备;23工作态度良好,无闲聊、串岗、吃零食及抽烟等现象;34技术不熟练人员有现场指导;15生产现场人员能维护公司形象,保守机密。2产 品 管 理1产品摆放整齐,分类清晰;12以周转箱为单位建立生产流程卡,标注有明确的作业状态及数量;23无跨工序的批量性不良品;24无长期未处理的呆滞品;15生产数量统计准确,报表及时;16有产能统计,有才能达成率分析;27作业数量不正常现象,管理人员有跟踪排查。15S 管 理1现场区域划分清晰,一目了然;12物品按规定区域摆放整齐;23现场无闲置长期不用或废弃的设备;24现场无废料或已不可用的模具、夹具、工具或其他废弃物;25整体环境清洁,无废水、废油、垃圾、灰尘等;26有员工关于技能、安全、素养等方面的培训记录。1深入浅出学PQ图压铸机的特性曲线ML线(能力曲线) 当压室(熔杯)内没有注入溶化金属时,除设备元件的阻力外,压射活塞运动没有其他任何阻力。在这种情况下,压射速度为最大,因为随储能器液压油充入压射缸,压射活塞运动速度可以增大到整个设备装置的压力损失与储压器的压力相等为止。当设备在没有金属液注入运行时,该速度称为空压速度(快速压射速度控制阀完全开启),并用Vko符号表示。此时的空压速度可以测量,空压速度和储压器压力(也可以进行测量)是确定设备能力和性能的关键参数。 有两种方法可以使压射活塞运动的速度慢于最大速度Vko。一种是关小快速压射速度控制阀开口,另一种方法是对活塞的运动施加阻力,对活塞施加阻力与增加活塞运动压力是等同的。当金属液被推入模具型腔内时,正好可为活塞运动提供阻力,随着负荷增大,压射缸内的压力也
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