慢走丝加工标准.doc

: 版本:: 日期:审核: 日期:批准: 日期:文件修改记录表序号版本修订理由与内容摘要修订页次修订日期修订人1231目的规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业,提升生产效率,提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2范围适用于制造部所有慢走丝加工。。,新入职员工按作业标准进行作业。,做好保养和记录。4定义严格按标准作业,保证产品质量。→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式)在移动中按F6Z轴回零→用校正块校正垂直度(校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直),在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向,然后调节机床面版的UV键,校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度,校正形参数HA、HP值,将铜线停留在校正斜槽中心,输入校正块高度,每次测形参数至少要册测三次,然后求出三次同接近的平均值。→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中F3对边命令,可选择F1,F2,F3,F4四轴另一方向碰边找数加工,也可选择F6,F7,X分中或Y分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按F4定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按F6形参数命令,设定形参数→按F8切割命令开始加工→按CTRL+Z锁住机头。(特殊交代除外)。,特别是改模图档一定要与图纸日期一致。。。、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。、螺孔和沉头是否和图纸一致。。,必须在第一时间告诉上级协调沟通。㎜以下,全部以0边(基准角)为基准编程加工,且必须用卡尺检测螺孔到0边(基准角)㎜范围以内(否则要退回上工序确认基准再编程)。㎜以上,必须要有基准边、基准孔来扫表,四边工件定起割点,至少须编一个螺孔检查起割点相应坐标(如果没有基准边基准孔要退回下工序确认基准后再编程)。㎜以上必须打孔加工,不允许外形拉线,并且必须保证挂位处余量在10㎜以上。㎜以上,必须打两个孔,挂两处位置,并且必须保证挂位处余量在10㎜以