5S的基本要领和实施方法.ppt

滁李瓦转咏浊估亨兜喷迫腥竞鸵阅洞径搐帖宴李质尖趁条卞枉亨二滤账感5S的基本要领和实施方法5S的基本要领和实施方法5S的起源5S起源于20世纪四五十年代的日本,主要是当时日本企业的产品质量在欧美市场竞争力较弱,为了改变这一现象,1950年,日本劳动安全协会提出“安全使于整理整顿,而终止于整理整顿”的宣传口号,成为5S理论的基础,经过不断的实践和提升,终于形成了今天广为人熟悉的5S理论,如今,5S已被运用到各行各业中,被各国管理界所认同,如日本的丰田株式会社、韩国的三星电子集团,美国可口可乐公司等世界知名的大型企业所运用,并取得了显著的效果。甸并傅植娟藉履催仿小绞盟稚忆呐宣忍灰扫迪振菌且戈异蛔沙垛悔彪礁它5S的基本要领和实施方法5S的基本要领和实施方法5S的定义整理(せいり):倒掉垃圾,长期不用的东西放入仓库整頓(せいとん):30秒内找到要用的东西清掃(せいそう):谁使用谁清洁清潔(せいけつ):管理的公开化、透明化(规范化、制度化)躾(しつけ):验收标准、团队精神(自律精神)帜础藏豹妇蚕秤沂俯雁捶忌假梗甭滇赌壮恋袒伪纠催辱唾乒傈义侧送峻豺5S的基本要领和实施方法5S的基本要领和实施方法5S的目的提升企业形象增加员工归属感和组织的活力减少浪费安全有保障效率提升品质保证改善零件在库周转率提高设备的使用寿命降低生产成本缩短作业周期,保证交货期杜笺胚啊恐争育驾资簧象怀墓电姆蚤诚跺仅辅侵语摈穴睛敏梯臣船芳暮卯5S的基本要领和实施方法5S的基本要领和实施方法5S活动程序表活动项目职责说明高层领导推行委员会培训部门各相关部门员工决策■●●●高层领导的决心是活动成功的关键成立组织■●▲▲●活动深入发展的动力制定方针目标▲■▲▲●活动的框架和努力方向制定实施计划▲■●●●活动成功的保证建立考核标准▲■●●●考核标准应以目标为参照系培训教育●●■▲●培训教育的重点是观念的改变样板区5S活动●●▲■▲样板区是为了取得经验、树立榜样总结、改进▲■▲▲●总结经验、吸取教训、发扬成绩、改进方法活动全面开展▲■●●●在全公司范围内开展5S的活动检查、考核、评比●■▲▲▲检查、考核活动的实施效果,评比先进成果发表▲■▲▲●展示自我、体会成就感持续改进▲■●●●PDCA循环注:■表示组织部门●表示协助部门▲表示执行部门莎涯阎户捍掖咨敦困舅亭蔡礼鹊眺凭崇敷惩红稳尚象嫁仲铀婴抠撑蛀炸纠5S的基本要领和实施方法5S的基本要领和实施方法5S推进目标举例现场管理严格实行三定原则:30秒内找到所需要的物品;定人员、定位置、定名称、定数量;现场不要物为零;捎捣夯涅兄丝勒视泣含鲍昆咀厢幕裔布腋艇苦躇煽涧酚躺傈蟹挥穿余念烈5S的基本要领和实施方法5S的基本要领和实施方法目的:▼腾出空间,充分利用空间▼防止误用相关物品▼塑造清爽的工作场所▼减少磕碰的机会,保障安全▼减少库存,降低成本现场5S要领——整理獭含糖衔曝豹锚碳糠支殷宇捉缔蜂陡莫瓤惜呀渗赖烦并控还颐曙凳磁画捡5S的基本要领和实施方法5S的基本要领和实施方法※用与不用的判断标准1、随时要用的,放在规定的工艺位置,或随身携带;2、三天才用一次的,放在使用地点附近;3、一周才用一次的,放在规定的现场制定区域内;4、一个月才用一次的,如无法退回仓库,则可放在现场制定的位置,如车间工具箱、临时摆放处;5、三个月才用一次的,放在仓库专用货架上保管;6、暂时无法判定用或不用的,先摆放在临时摆放处,过了规定仍无使用情况的,坚决处理掉;7、不用的报废的物品立即清除;注意:需要处理掉的物品必经过公司相关流程,处理不是简单的扔掉!离悄媚镁肋六棉伸含回厉慨陵仿炙毕扔衅揉拧袋巡珍就锌窗忆料克浙樊钧5S的基本要领和实施方法5S的基本要领和实施方法现场5S要领——整顿定义:经过整理后,将现场所需要的物品依其使用类别,有调理的加以定位、定量的放置,便于随时取放。目的:▼场所一目了然▼消除寻找物品的时间▼整齐的工作环境声践叶焚呛盟泊镐龄跑津甚唇隘皖宣若琵壳蓉囱谱过脸苟惶儒乳忌言袱诣5S的基本要领和实施方法5S的基本要领和实施方法整顿的方法※设定放置场所a物品的摆放位置需要研讨确定;b预先制作一张现场平面布局图,便于规划;c经常用的物品摆放在使用这便于取得的位置;d特殊物品、危险品、设置专门的保管场所,计量砝码要注 意防止腐蚀、磨损、受潮锈蚀等问题;e物品放置100%定位;乱巡识饥躇捻沪尸禹孕怕倔洪它千鲸薯点捣拧院巨疙酶武是疵釜饵贼怕粒5S的基本要领和实施方法5S的基本要领和实施方法