仓库5S管理实施方案.doc

仓库的5s管理实施草案为保证仓库5S管理的顺利有效实施,结合实际,、5S推行目标方针1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易;2、每天的事情每天做,自己的事情自己做;3、做正确的事,、强化仓库基础管理,提升仓库的管理品质二、5S推行准备1、首先表达实行5S仓库管理活动的决心;2、建立5S仓库管理活动的组织,策划,实施,检查,、5S的实施与考评1、(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;"要"和"不要"的判别基准;;,并按此方法清理非必需品;,、整理的范围:,文件夹柜,抽屉等的整理;,货架,储物间,办公室等的整理3,整理的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分有很多东西,或脏乱01通道虽能通行,但要避开,不能正常通1行摆放的物品超出通道2超出通道,但有警示牌3畅通,整洁42工作场所(办公室)一个月以上未用的物品杂乱堆放0角落放置不必要的东西1放半个月以后要用的东西,且紊乱2一周内要用,且整理好33日内使用,且整理很好43办公桌不使用的物品杂乱堆放0半个月才用一次的也有1一周内要用,但过量2当日使用,但杂乱3桌面及抽屉内之物品均为当日使用,且整齐44仓库塞满东西,人不易行走0东西杂乱摆放1有定位规定,但没被严格遵守2有定位,有管理,但进出不方便3定位管理,进出方便4乱存放不使用的物品0货架破旧,缺乏整理1摆放不使用的物品,但较整齐2货架上的物品整齐摆放3摆放物遵循先进先出原则,很整齐4合计2、、、整顿的要求一目了然,、整顿的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1工具不能用的工具杂放着0勉强可用的工具多1均为可用工具,但缺乏保养2工具有保养,有定位放置3工具采用目视管理4工具采用目视管理,有标签、挂卡52货品物料正品与次品堆放一起0正品虽没及时处理,但有区分标示1只有正品,但保管方法不好2保管有定位标示3保管有定位,有图示,任何人都很清楚4保管有定位,有图示,并配备挂卡、任何人都很清楚53文件档案零乱放置,使用时没法找0虽显零乱,但可以找得到1共同文件被定位,集中保管2以机器处理而容易检索3明确定位,有序归档,、,(包括一切的物料与设备),、清扫考核表项次检查项目检查状况评分标准得分1通道有烟蒂,纸屑,铁屑,其他杂物0虽无脏物,但地面不平整1有水污,灰尘2早上有清扫3使用拖把,很光亮42工作场所(办公室)有烟蒂,纸屑,铁屑,其他杂物0虽无脏物,但地面不平整1有水污,灰尘2零件,材料,包装材料存放不妥3使用拖把,很光亮43办公桌作业台文件,工具,零件很脏乱0桌面,作业台布满灰尘1桌面、作业台面虽干净,但破损未修理2桌面,作业台面干净整齐3桌面,椅子及四周均干净亮丽44窗墙面天花板任凭破烂,没有处理0破烂但仅应急简单处理1乱贴乱挂不必要的东西2还算干净3干净亮丽,很舒爽45工具生锈0有轻微灰尘1虽无生锈,但有油污2保持干净3使用中有防止不干净之措施,、,,、,或与所摆放之物不相适应3)不用的货物、材料、设备都堆放在上面整顿1)摆放的物料没有识别标志,除了当事人之外,其他人一时都难以找到货架或物料堆积太高,不易拿取不同的物料层层叠放,难于取放4)没有按"重低轻高"的原则来摆放清扫物料连同外包装在内,一起放在货架上,清扫困难只清扫货物却不清扫货架布满灰尘,脏污4)物料已放很久了也没有再确认,)物料乱堆放,造成通行不便行人和货物通道混用3)作业区与通道混杂在一起整顿1)未将通道位置画出被占为他用3)被占物品摆放超出通道灰尘多,行走过后有痕迹清扫有积水,油污,纸屑等有灰尘,脏污之处4)很九未打腊或刷漆,,但抽屉里边却杂乱无章不能使用的文具也