检维修方案.doc

检维修方案一、检修项目概述设备管理要依靠科技进步促进生产发展,日常维护与计划检修相结合,修理改造与更新改造相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合的原则。使生产设备最大限度地发挥良好效能,本周期氯化设备管道阀门滴漏严重,班产量明显降低,离心机振动严重,热风炉升温时间长,其他设备时常出现故障等现象,诸多现象说明设备必须进行计划检修,充分利用各种技术手段,恢复设备的精度和性能,充分提高产品产量与质量。二、检修方案编制依据设备检修的标准根据工艺要求和保证产品质量标准,并根据公司设备管理规定和安全生产管理制度编制。三、检修组织与职责分工由生产调度室组织维修工段实施设备检修任务,生产部经理张玉龙负责设备维修总指挥,设备部经理侯贺义负责技术总监,车间主任邱东负责验收和质量总监,车间副主任李忠诚负责维修质量和安全总监。维修工段负责人马运恒负责维修分工,车间段长张凯、张开胜、任现军、王宜军、邵长文为安全监督员。维修人员孙光景、刘存喜、刘召明、高玉宝、范忠伟、孙彦福、季言洲、黄兆清、刘书俭。技术部和安全科对维修人员进行安全培训。四、检修内容与要求氯化反应釜:更换部分管路和阀门,温度计套管、视镜、液面计及其它附件。电动机、减速机清理、检查、更换轴承和润滑油。搅拌检查连轴器、轴承加润滑油。釜体检查,测量壁厚,修补内部衬里层。检查基础、支架是否下沉或倾斜,涮漆防腐,釜体做耐压试验。质量要求;机械性能运转良好,无噪音、振动、摩擦,地基坚固,釜体水平,安全附件灵敏可靠。密封良好,符合无泄漏标准。循环泵:泵体及底座应无裂纹,固定螺丝无松动。检查连轴器是否同心,缝隙是否均匀。更换密封,检查轴承,加润滑油,检查叶轮或更换叶轮,调整泵体水平度。电动葫芦(提升机):更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件解体起升、行走机构,更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。调整行走轨道,除锈防腐,检查电器。质量要求;更换的钢丝绳需保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下,直径的允许偏差为200mm时,+-1mm。搅拌减速机:解体变速器检查齿轮、轴承,更换润滑油。检查搅拌连轴器同心度。质量要求;搅拌无打晃、振动、异常声音,运行平滑噪音小。离心机:检查制动器和传动装置,更换易损零部件。检查液压系统的管件和密封装置。检查和修理转鼓,校静平衡,检查或修整基础。质量要求;。运转应无碰擦、噪音和异常震动。密封处无泄漏,减速装置工作正常。吸收设备:检查喷头更换或清理,检查管路是否阻塞。检查风机风量,风门是否损坏,风机是否振动或声音异常。吸收塔基础是否下沉,人孔是否滴漏。质量要求;吸收塔内喷淋角度流量正常,吸收良好。风机:检查叶轮静平衡,检查轴弯曲情况及转子组件径向跳动情况。检查风管有无开焊、破裂,检查连轴器是否同心,电机有无振动噪音。质量要求;运行正常,风量合适,运行无噪音、无开焊、松动、裂纹。造粒机:检查或更换主轴及各部轴承、工作台,解体检查压力系统上下压力轮、压力轴并更换磨损零部件,清洗齿轮箱,更换润滑油,基础修补,防备防腐。质量要求;试车运行正常,无噪音,压力钧匀,无其它异常声音。五、检修前的有关注意事项检修前需进行危险有害因数的识别,化学性危险有害性因数;易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化学性危险和有害因数。行为性危险有害性因数;负荷超