CK450立磨说明书.doc

安全须知在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前,请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。在本手册中,有两种等级的警示标志:“危险”和“注意”。危险:表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。注意:表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。★如果忽视警示标志,即使是“注意”警示,也可能带来严重后果。目录I摘要 1、结构简述2、)壳体2)进风管3))减速机底座2)摇臂轴承底座及连接梁3)液压缸底座4))磨辊2) )进油泵的启动条件2)立磨的启动条件3)喂料系统的启动条件4)运行过程中停磨条件5)、)1-1开磨准备1-2开磨 1-3停磨 1--1磨辊高低限位的调整3-2摇臂行程挡块位置的调整3-3挡料环高度的调整3- -1总装图1/-2总装图2/-- (详见分项介绍)物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。物料被送入磨盘中心,由于旋转的磨盘产生的离心力,物料往磨辊的研磨区域运动,并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。选粉机将细粉与粗粉分离,细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。较粗的颗粒,由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。另一方面,部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环。排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环。4个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。每个液压缸摇臂与液压缸连接,液压油压力由缸臂传递到磨辊,磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑,包含一个进油泵和4个回油泵。立磨的驱动由电机带动,通过联轴器传递到减速机,从而带动磨盘。:1型号:川崎CK450辊磨研磨系统:同时研磨烘干喂料系统:下料溜子位置:室外磨盘直径:4500mm(有效直径)磨盘转速::俯视顺时针磨辊尺寸:2,200mm(直径)×770mm(宽度)磨辊数量:4研磨能力:450t/h成品细度:15%(80μm筛余)成品水分:%辅机:磨辊润滑油站:1套升辊液压系统:1套(能力:max160吨)主减速机(买方提供):1套(3,800kW;990/) 电机(买方提供):1台(3,800kW,1,000rpm,WIM) 、基础部分、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速机、液压系统以及选粉机组成。)壳体钢结构壳体分成四部分,每部分之间由螺栓连接,然后与摇臂轴承底座及连接梁通过法兰及PTFE垫片连接,PTFE垫片用来吸收热膨胀带来的影响,最后与选粉机壳体焊接。磨辊部分的保护罩与壳体用螺栓连接,当松开螺栓拆除保护罩后,可将磨辊从磨内翻出。辊臂的穿入部位安装有EPDM的软连接保护罩,能随辊臂的运动而自由伸缩。壳体衬板由表面堆焊衬板和花纹钢板组成,然后焊接到壳体上。2)进风管钢制进风管通过螺栓与摇臂轴承底座及连接梁的法兰及PTFE垫片连接。进风管由2个热风进口和1个下料口组成,密封垫片与磨盘的旋转面通过螺栓连接起来。为了有效的防磨,进风管侧壁以及底面均铺设表面堆焊衬板,并且落料口的地方焊接有扁钢,能在下料口形成料层达到防磨的目的。3)喷口环和导风环喷口环材质为钢板,重要部位进行了表面堆焊,由16等分分别与壳体进行螺栓连接及焊接。导风环等分成8等分,与喷口环用螺栓连