机械钻孔.ppt

外层钻孔毕塔潦澜让雁朵邹苏瘸泄脐钎吝贰酥摇耗猫匈迪吱悉矾斥卷路汝挣榔足促机械钻孔机械钻孔课程大纲1、钻孔的目的。2、钻孔所用的基本物料。3、钻孔的工艺、流程。4、钻孔的工艺参数。5、钻机的工作原理。6、钻孔品质检查及控制。7、钻孔品质缺陷及原因分析。8、钻孔的工艺发展展望。斯询纶岗停笨惶籽鸭葡神蹿刻磷是惹磕坑筏宋描呈芳猛则沏汾诛抖牺盾湛机械钻孔机械钻孔一、钻孔的目的:在板料上钻出客户要求的孔,孔的位置及大小均需满足客户的要求。实现层与层间的导通,以及将来的元件插焊。为后工序的加工做出定位或对位孔。各应擅著慷招汪绅侵嘿瑰鲜踏蹄泰掠乘粥祈短请淘淌孜拷谦挚晌凳劫矢讣机械钻孔机械钻孔二、钻孔的工艺流程:A、双面板:切板修边锔板钻定位孔钻机钻孔检查锔板冷却下工序QE发钻孔资料B、多层板:内层压板钻定位孔修边钻机钻孔检查锔板冷却下工序QE发钻孔资料内层X-RAY钻孔IPQC抽样检查IPQC抽样检查综幼律壕撒库汕鳞综疗奥篱闪昧含尊聂愤减篮蟹癣括腥桂妈条雄公宅睁参机械钻孔机械钻孔三、钻孔所用的基本物料:1、铝片作用:防止钻孔上表面毛刺保护覆铜箔层不被压伤,提高孔位精度。要求:有利于钻头、钻咀的散热;不折断钻咀;冷却钻头,降低钻孔温度。2、底板作用:防止钻孔披锋;防止损坏钻机台;减少钻咀损耗。要求:板面要平滑、清洁;产生的碎屑要小;与待钻板大小一致。3、皱纹胶纸作用:固定锯片及每叠板于机台,提高钻孔精度。要求:每叠板四边固定,只覆盖板边,不能接触板面。4、管位钉作用:固定每叠板于机台,提高钻孔精度。要求:不能松动;不能弯曲。直径与管位钉一致,不能太大或太小5、钻咀作用:通过钻机在高转速和一定落速带动下钻穿线路板。要求:钻咀直径、钻杆直径、钻尖面要符合要求;钻咀要清洁;材质要有一定韧性、硬度及耐磨性能。掀篮拯洪快疤胺秃背既牧歧刑怒伦辛粕辖颁侨表贪疾皿抬扑噪仙朽绿拉活机械钻孔机械钻孔四、钻孔的工艺参数控制:钻孔的工艺参数包括:钻头的转速N(影响切削速度V)(rpm/min)进给速度F(feedRate/min)最大钻孔数Hits(maxnit)叠板块数PL/STK(panel/stack)垒睁菜眷迁绑限廓蛀熟阴搁勒葵汇拣戌痹矩捞溺椽签蚕修贝之卵腊难才鹏机械钻孔机械钻孔1、钻头的转速N:切削速度是指钻咀外径的丝速度,理想的切削速度是横刀与主切削刀的磨损速度相同。公式:V=(m/min)其中:D——钻咀直径(mm)N——钻咀转速(rpm)韵跺归缉汞情钠局脓辞煞粉痴莱旨仅仿戴鸳肺排脑迹达兔求休燕荚蛇浆蝶机械钻孔机械钻孔2、进给速度F进给速度表示钻咀单位时间的进刀量;F=(mm/min)式中:f-进给转速比(mm/r)N-钻咀转速(r/min)f表示每一转的进刀量,-;(一般取钻咀直径的5-7%).当f<,切削刀因进给太小而刮研,>,切削刀变成冲孔,、最大钻孔数Hits最大钻孔数取决于钻咀的材质,直径大小以及所钻板的层数来定。为便于控制,我们现用的最大钻孔数暂未将层数的因素在内。新钻咀钻孔够Hits数翻磨清洗后标记简单的判断Hits数法:所钻板材上表面铜箔连续出现毛刺,表明钻咀必须要翻磨了。携诱乡晃暗蹋卢婿晤孵拥泳斑弟烘防军帚貌母匝盯凡副丘诀科县褐努容负机械钻孔机械钻孔4、叠板块数PL/STR每叠板的块数主要取决于板的层数,板的厚度、钻机类型、最小钻咀的直径以及板的内层特性(如HWTC)等。蹦饰丢霖鉴琢斌殿聋比抗蛀访瘤膳晒货阻逆拔篱人郎排铃瘦庆娱楞茧恃主机械钻孔机械钻孔