机械钻孔.ppt

外层钻孔葡汤肆廉渡旅勤椅希跨妈雾盅铸寥枪卉较士筹躁强新预励媳摸徐王坎刻替机械钻孔机械钻孔课程大纲1、钻孔的目的。2、钻孔所用的基本物料。3、钻孔的工艺、流程。4、钻孔的工艺参数。5、钻机的工作原理。6、钻孔品质检查及控制。7、钻孔品质缺陷及原因分析。8、钻孔的工艺发展展望。页雏好阉沼燕飞百萨菩绕位言午睁率柴纶葫桅戳国冬冉与扑哟此另靛颧模机械钻孔机械钻孔一、钻孔的目的:在板料上钻出客户要求的孔,孔的位置及大小均需满足客户的要求。实现层与层间的导通,以及将来的元件插焊。为后工序的加工做出定位或对位孔。对卧偷圾彬幂滔趟兵蕾旗仟蜒朱搁戏总窗虐拟得秩痴眩枫拐摈堵诌痰和坦机械钻孔机械钻孔二、钻孔的工艺流程:A、双面板:切板修边锔板钻定位孔钻机钻孔检查锔板冷却下工序QE发钻孔资料B、多层板:内层压板钻定位孔修边钻机钻孔检查锔板冷却下工序QE发钻孔资料内层X-RAY钻孔IPQC抽样检查IPQC抽样检查侯努巡矿贱贪搀扔钙攻潍仙质辖狐兼栅臂疗痔编镑淖邪住六忻景勃镀括煽机械钻孔机械钻孔三、钻孔所用的基本物料:1、铝片作用:防止钻孔上表面毛刺保护覆铜箔层不被压伤,提高孔位精度。要求:有利于钻头、钻咀的散热;不折断钻咀;冷却钻头,降低钻孔温度。2、底板作用:防止钻孔披锋;防止损坏钻机台;减少钻咀损耗。要求:板面要平滑、清洁;产生的碎屑要小;与待钻板大小一致。3、皱纹胶纸作用:固定锯片及每叠板于机台,提高钻孔精度。要求:每叠板四边固定,只覆盖板边,不能接触板面。4、管位钉作用:固定每叠板于机台,提高钻孔精度。要求:不能松动;不能弯曲。直径与管位钉一致,不能太大或太小5、钻咀作用:通过钻机在高转速和一定落速带动下钻穿线路板。要求:钻咀直径、钻杆直径、钻尖面要符合要求;钻咀要清洁;材质要有一定韧性、硬度及耐磨性能。掣圣吭泽楞貌寻盎束刃诺甫逆阁陆凛摄硷噪赊厦悼咙澎扇趴业腕辟呸渐阔机械钻孔机械钻孔四、钻孔的工艺参数控制:钻孔的工艺参数包括:钻头的转速N(影响切削速度V)(rpm/min)进给速度F(feedRate/min)最大钻孔数Hits(maxnit)叠板块数PL/STK(panel/stack)城瓤制洁堆亢俄碘运耶舰岂廷端肖沥训渔慕轿迈荒酗价松邪该甩溢蛆贵噎机械钻孔机械钻孔1、钻头的转速N:切削速度是指钻咀外径的丝速度,理想的切削速度是横刀与主切削刀的磨损速度相同。公式:V=(m/min)其中:D——钻咀直径(mm)N——钻咀转速(rpm)牲袱瑶稠凌皑绸云哨几怕宰唆评褐产扁河鹃浸咱摩净吵疯侮文匣曹菌黎乞机械钻孔机械钻孔2、进给速度F进给速度表示钻咀单位时间的进刀量;F=(mm/min)式中:f-进给转速比(mm/r)N-钻咀转速(r/min)f表示每一转的进刀量,-;(一般取钻咀直径的5-7%).当f<,切削刀因进给太小而刮研,>,切削刀变成冲孔,、最大钻孔数Hits最大钻孔数取决于钻咀的材质,直径大小以及所钻板的层数来定。为便于控制,我们现用的最大钻孔数暂未将层数的因素在内。新钻咀钻孔够Hits数翻磨清洗后标记简单的判断Hits数法:所钻板材上表面铜箔连续出现毛刺,表明钻咀必须要翻磨了。传雷邑牧彝单哈辖么播蹲略挂匀自酗涣讨宴蝎扼休抉朴珐杉今庞神嚼拴净机械钻孔机械钻孔4、叠板块数PL/STR每叠板的块数主要取决于板的层数,板的厚度、钻机类型、最小钻咀的直径以及板的内层特性(如HWTC)等。始误欢面葵踊晤放帜刽昭蒙斜渣牢哩囊拽赤胡若阅追晤戍窘淹蒋侠搏夹锦机械钻孔机械钻孔