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工厂安全实用手册.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约17页 举报非法文档有奖
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工厂安全实用手册安全实用手册(一)、数控车床1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如:主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。2、开机前应对机床进行全面细致的检查,确认无误后方可操作。3、机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。4、检查电压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。5、各坐标轴手动回零(机械原点)。6、程序输入后,应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。7、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。8、输人工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。9、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利运行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。10、无论是首次加工的零件,还是重复加工的零件,首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡,进行试切。11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。12、每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。13、试切进刀时,在刀具运行至工件表面处30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。14、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。15、程序修改后,对修改部分要仔细核对。16、手动进给连续操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,运动方向是否正确,然后再进行操作。17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。19、工作结束后,立即关闭电源,收放好量具、工具、工件,清除切屑,擦拭机床,保持良好的工作环境。20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内,不准穿拖鞋,女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。21、多人共用一台机床时,只能一人操作,并注意他人安全。22、扳手使用完毕,必须随时取下,否则不能启动机床。23、开机前,要按操作规程及安全技术要求进行检查,确认符合要求后才准启动机床。24、发生故障时,立即按下急停按钮并向车间管理人员或维修人员报告。(二),将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。,方能进行操作。。,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。、进刀量,不得超载使用。,工件必须平稳。,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。,必须立即停车检查排除故障。(三),须接受岗前培训,在未进行岗前培训的人员,切勿随意动机床,,,禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位,、穿安全鞋,安全服,,,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。、液压油适当的位置、. 机床启动前,确认压力表的指针在指定范围内后,,首先打开机床的总电源开关,再打开操作面板上的电源开关,. 每次开机后,必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+Z轴,其次+X轴,最后是+Y轴。 12. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要先看清机床z轴、Y轴、X轴方向“+”、“-”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮,观察机床移动方向无误之后,方可加快移动的速度。 13. 加工前,检查并确认刀具在刀具库中的位置,避免刀具错位发生切削事故;认真检查并确认工件是否夹紧,防止工件滚动损坏刀具. ,应认真检查程序,,,检查工作台旋转有无障碍,禁放工具和杂物,。,必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行10

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  • 上传人yuzonghong1
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  • 时间2019-08-07