检验员操作规范.doc

检验员操作规范产品制造过程检验项目由加工工艺规定。过程检验由检验人员负责,按工艺要求的外观质量(表面质量)、检测项目全项检验。首件检验:换活、换人、换工装(包括工装修理)换设备时必须进行首件检验。首件是指每道工序批量投入正常生产前加工的2—5件产品,每个班次投入正常生产前加工的1—3件产品。冲压件测量尺寸一般在冲裁面处。首件检验合格后,填写好“首件检验记录单”,经校核确认无误方可投入正常生产。检验人员做好首件检验记录。“首件检验记录单”和首件检验合格样品(不少于1件)要保持到该产品本工序加工完。巡回检验:检验人员在生产现场对加工产品各工序的巡回抽样检验:频次每班每工序不少于3次,每次抽样样本不少于2件。抽样样本包括刚加工完的和前几分钟加工完的产品。发现不合格品时应停止继续生产,及时采取措施纠正,直至检验全项合格后方可继续生产。检验人员做好抽检记录。每批产品生产完工后,由检验人员监督处理首件,并按年月日保存好首件记录卡。完工检验:检验人员对所在工序当班全部加工结束的产品检验,合格品、不合格、待检产品要区分标识,区分存放。对废品在做好记录后,及时进行破坏或标识处理(涂有黄色产品即为废品)。过程检验实行“三检”、“三自一控”制度,防止批量性不合格品出现。“三检”:操作工的自检、操作工对上道工序质量检验、检验人员的专检。“三自一控”:操作工按规定要求对自己加工工序产品进行自检,把所检的合格品、不合格品自分,并自作标识区别,并在检验人员的配合下控制自检正确率。不合格品、待检产品不能投入生产。只有授权“让步放行”后才能进行生产加工。检验人员对放行的产品做好标识,记录,以便达到可追溯性控制的目的。成品检验(终检):外观质量应100%进行检查。检验人员做好批次检验记录。对特殊产品还应做好生产过程的检验记录。十、对不合格品的处理。1鉴别:生产过程的任何一个环节均有可能产生不合格品。检验和生产人员经过自检和专检将不合格品鉴别出来,防止其流入下序或交付。2标识、:进货检验中发现的不合格品由检验员将其转入材料库不合格区。:由检验员在不合格品上粘贴不合格标签并置于相应的不合格区内。3不合格描述:,将不合格品发生的区域和缺陷描述填写在《不合格品报告》中,其内容应真实