兰州石化公司“1.7”事故.pdf

兰州石化公司兰州石化公司““””火灾爆炸事故火灾爆炸事故基本情况基本情况316罐区位于兰州石化公司橡胶石化区的西北角,东面为24万吨/年裂解装置,南面为烯烃装置,北面为丙烯腈装置,西面为公司内部铁路线。316罐区共分两个区域,分别由合成橡胶厂和石油化工厂使用管理,始建于1986年和1969年。罐区由储罐、火车装卸栈桥和汽车装卸栈桥组成。现共有储罐30具,。其中石油化工厂有22具储罐,储存物料主要甲苯、轻、重碳九、裂解油、加氢汽油、正己烷、抽余油、丙烯、丙烷、1-丁烯、拔头油、轻烃。事故经过事故经过1月7日17:15,兰州石化公司合成橡胶厂316罐区当班操作工王××发现R202罐底部2号出口管线有大量碳四物料泄漏,立即向当班班长汇报;班长随即向厂调度室汇报,请求立即调消防车到现场掩护,随后带领当班操作工到现场查看、处理,并安排王××疏散附近等待卸车的丁二烯汽车槽车。17:22,班长再次向厂调度室报告R202罐底部物料大量泄漏,罐底一片白雾,人已无法靠近。17:24,316罐区发生局部空间闪爆,造成临近物料储罐相继着火。事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤。,碳四物料大量泄漏,汽化后的物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至距罐区北侧约80米处石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉,遇到焚烧炉内明火后引起燃烧,随后在316罐区附近引发空间闪爆和火灾。)车间压力管道管理缺失,专业管理人员工作失职。2007年3月,橡胶厂对316罐区R203-R207五具储罐所属管线进行了检测,检测结果五具储罐底部管线存在“管线弯头处壁厚不合格,且腐蚀较严重”的现象,判为四级,针对检测结果,橡胶厂制订了检修计划,计划先分三批将316罐区罐底部管线全部进行更换,并将R201-R204罐底部管线更换计划列入2007年6月份的检维修计划(检修计划的编号为:-06-2007),但是具体实施中,只对R201罐底部管线进行了更换。剩余R202、R203、R204三具罐底部管线未进行更换。事故原因事故原因2)应急处置不到位。橡胶厂316罐区的R201罐底部管线泄漏的应急预案中,明确要求“当储罐底部管线发生泄漏时,应关闭相关阀门;停止装卸车作业;联系提高消防水压力;打开备用罐阀门,准备接料;进行顶水作业;打开消防水幕;必要时进行放火炬”。岗位操作人员在发现管线泄漏后,尽管岗位操作人员进入现场进行处置,由于碳四物料在短时间内泄漏量大,罐区内大量白雾,人员进入困难。当班岗位员工未能按照应急预案进行关阀、顶水、打开事故喷淋和切换备用罐等应急处置,从而使物料大量泄漏及蔓延,最终导致了事故的进一步扩大。事故原因事故原因调度人员应急意识不强。橡胶厂调度接到岗位裂解碳四泄漏的电话后,没有迅速认识到泄漏可能产生的严重后果,未及时采取有效的应急协调和处理,没有采取充分的预警。