开料作业操作规范.doc

、目的提供开料作业之正确操作方法,确保安全生产,保证产品品质。、范围凡属开料作业之流程,均属本规范范围之内。、职责:、生产部执行SOP,并提出异常。、工艺部制订作业流程及管制办法,以及制程能力维护。、品质部现场执行度查核,管控,、、物料及设备:电动开料机,手动开料机,磨边机,待开物料,、开料工艺流程:领料→开料→磨边→、开料工艺参数:单面板开料公差:±:±:±、、领料:根据“开料通知单”所需板料到仓库邻取。、开料::开料前准备:a:收到“开料通知单”后,在调校尺寸前,必须重复核对一遍“版本号,板料类型,板料厚度,铜厚”.,:根据MI上的开料图来判别开条料的方向,,:每一款板开的第一张条料,需严格做好首件确认,用钢尺测量条料两端的宽度是否与MI要求尺寸一致,:依MI要求尺寸对条料进行开片料,,、开机:、电动开料机的操作顺序:(关机,按开机的反顺序关机即可)打开电源开关→启动→打开保险挂钩→用脚轻踏连动踏杆→自动剪料。、手动开料机:用脚:用力踩脚踏到位→剪料。:磨边:板厚≧,:出料:出料前须点清开好料号的盖板,、管制项目:、开料员须戴棉纱手套作业,、每开一款料,都必须首板检查,用直尺量其长、宽尺寸是否与开料图的尺寸相符;公差依工艺开料参数,检查板料的类型和厚度是否跟生产型号之“MI”要求的板料类型和厚度一致;检查切口,有无爆边、四角是否直角等现象。、所开板料必须与生产型号所对应的板料相符,不能用错料;板料类别区分须参照“板材类别对照表”。、开出的板子要堆放整齐,明确标识,标识内容有生产型号、数量、板料型号、下工序等。、四层及四层以上的板避免开料有经、纬不一致现象,、注意车间整齐有序,清洁卫生;边角料放入规划的位置内并堆放整齐。、每开完一款板时,、所有的边料用作生产时,必须100%检测板厚,、考虑生产安全因素:、单面板大料余边尺寸≦50MM时,允许将其多余尺寸分摊到每PNL内,、双面板最终余边≦10MM时,允许将其多余尺寸分摊到每PNL内,但PNL尺寸最大不可超3MM(沉金板不可超出开料标准公差范围).、维护与保养:、、、、、相关记录:、《开料生产记录表》QR-05-016(作业中完成)、《开料机日常点检表》QR-05-181(下班前一小