降低高炉炼铁燃料比的技术措施.doc

降低高炉炼铁燃料比的技术措施.doc:..钢铁产业节能减排的工作重点是在炼铁系统。由于炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70%左右。节能减排的工作思路是:首先要抓好减量化用能,体现出节能要从源头抓起;其次是要进步能源利用效率;第三是进步二次能源冋收利用水平。降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起,对企业的节能工作是有着重大意义。:高炉利用系数二冶炼强度一燃料比。也就是说,进步利用系数有两个办法。一个是进步冶炼强度,另一个是降低燃料比。我国中小高炉实现高利用系数主要是采用进步冶炼强度的办法。采用配备大风机,大风量操纵高炉,进行高冶炼强度生产,来实现高利用系数。这种做法就带来高炉的能耗高,不符合钢铁产业要节能降耗的工作思路,应当予以纠正。目前大型高炉吨铁所消耗的风量在1200m3以下,宝钢为950m3左右。而一些小高炉的吨铁风耗是在1400m3左右,甚至有人于1500m3的现象。,。大风量,高冶炼强度操纵的高炉,燃料比就耍升高。所以说小高炉的燃料比要比大高炉高30〜50kga。钢铁产业要实现“I•一五”期间GDP能耗要降低20%,主要工作方向就是要在降低炼铁燃料比上下功夫!由于高炉炼铁工序的能耗要占联合企业总能耗的50%左右。2•高炉炼铁燃料比的现状的炼铁燃料比是在500kg/t以下,领先水平是在450kg/t左右。2007年我国重点钢铁企业高炉炉炼铁的燃料比为529kg/t,首钢为464kg/t,宝钢为484kg/t,太钢为491kg/t,武钢为488kg/t,鞍钢为500kg/t,最高的企业达到673kg/to这说明,我国已把握了先进的高炉炼铁技术,但是炼铁企业发展不平衡,尚有较大的节能潜力。高炉炼铁的燃料比是:进炉焦比+喷煤比+小块焦比。喷煤比是不计算量换比。这样企业Z间进行对比才公道科学。但是,个别企业没有计进小块焦用量,失往了企业的能源平衡。,努力实现原燃料质量的稳定炼铁精料水平对高炉炼铁技术经济指标的影响率在70%o所以说高炉炼铁要以精料为基础。炼铁精料的主要内容是:”高-进炉矿含铁品位要高,原燃料转鼓强度要高,烧结矿碱度要高。高品位是精料技术的核心,进炉品位进步1%,%,%o但是目前全世界铁矿石品位在下降,价位不断攀升。所以炼铁不能完全追求高品位。当前我国炼铁生产存在的最大题目还足原燃质量不稳定。精料技术要求原燃料质量要”稳”。进炉矿含铁品位波动从±%降到±%,%:碱度波动由±・05,%o焦炭质量的波动对高炉炼铁的彫响见表1o当前,焦炭质量变化时高炉炼铁生产的影响突出显现,特别是一些高喷煤比的高炉反映非常突出。大高炉提出了对焦炭热反应性和反应后强度的要求,这是总结多年来生产实践的结论,要予以重现。宝钢提出焦炭热反应性CRI<26%,反应后强度CSR266%。 精料技术内容还包括:熟料比要高,原燃料粒度要偏小,粒度细成要均匀,含有害杂质耍少,冶金性能耍好等。