压铸机操作规程.doc

行业资料:________压铸机操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日压铸机操作规程最大压铸件(铝合金)重量:(次/小时):50~75(J1125)40~80(J1125A)1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查油箱内机油量,如果油面低于油标的上限部位,应加入干净的20号机械油。3、一般不准压空射,如必须空压射时,一定要在压射中放入软质垫料(如棉丝、铅块等),防止损坏设备。4、按以下顺序起动设备,并空试其他动作:a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置;b、转动电源开关,接通电源,接着转动手轮,使贮压缸伐打开;c、启动高压泵后,当电动机运转正常后,将泄压伐后柄拉出,升压顶开贮压缸伐伐塞;d、分别按动各动作的操纵按钮,检查各个动作是否正常,确认一切正常后,方可进行生产。5、切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对压铸分型面的部位进行工作,防止铝水溅出,发生烧伤事故。6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,如发现异常现象,必须按动终停按钮或停泵按钮,然后对设备进行检查,必要时通知维修人员修理。7、对于J1125A压铸机,一定要在压射批示灯亮后,方可压射。8、经常注意液压油的温升,油温最高不得高于55С,否则必须开冷凝器进行冷却。10、设备停歇一小时以上时,必须切断电源,关闭贮压缸伐,防止产生误动作和消耗贮压缸压力。11、工作后停车顺遵:设备处于泄压状态时,转换电源转换开关,关泵停车,切断电源,最后关闭贮压缸伐。12、设备清理后,设备的运动部份(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂一层薄机械油。压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速(流速可达70M/S),高压充填入压铸模型腔,高速、高压和高温的合金状态,意味着意外突发事故的可能性,因此,操作者必须严格遵守安全操作规程;正确地进行维护,这样不但可保护人身与设备的安全,而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。一、安全操作:⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生,而且可减少机械伤害和火灾事故发生,因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门,并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。⒉开动机器时,要查看机件活动范围内是否有人或杂物,确定没有后,方可启动。(如是否有人修模、修机,导轨上是否有模具压板,给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人)⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气,开机前,应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况,防止任何火种和热源靠近。需要检修时,必须先将氮气放光,氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气,氮气瓶,瓶体为黑色,氮气有臭味。(注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放,以防弄错。),机器如需调整开档,应将工作程序打到“手动”上进行调整。(装卸模具和修模时,一定要停泵。)(如超压、管路破裂,喷漏油及其他可能造成严重 人身、设备等事故的),必须立即停机,关掉电源,并紧急处理和维修。有火灾险情时,应放掉蓄能器中氮气。,必须先将蓄能器内的压力油放掉,确信无压力,等候1分钟左右,再进行拆卸,以免管路残余压力导致喷油,拆阀