铸钢件热处理作业指导书.doc

。,铸钢件的主要热处理方式有:退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。~30℃,保温一定时间,冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析,以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织:亚共析铸钢为铁素体和珠光体,共析铸钢为珠光体,过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图类别主要内容规格应用范围完全退火细化组织,软化铸态组织,消除铸件内应力加热到Ac3以上30~50℃,保温后,炉冷(对高合金或厚大铸件冷速度控制小于50℃一般工程用钢及低合金钢铸件/h),炉冷至小于500℃后空冷不完全退火降低硬度,改善切削性能,消除应力,但组织细化程度略低于完全退火加热到Ac1以上30~50℃,保温后,炉冷(对高合金或厚大铸件冷速度控制小于50℃/h),炉冷至小于500℃后空冷由于加热温度低、工艺过程短,提高了热处理炉的利用率,故使用较广对于工具钢或其他特殊条件的过共晶钢铸件,可作为淬火前的预处理球化退火使碳化物球化,降低硬度,改善切削性能加热到Ac1以上20~40℃,保温后,冷却到略低于Ac共析钢或过共析钢铸件,可作为淬火前的预处理1,可再次重复上述过程数次后再缓冷均匀化退火(工艺代号:5111d)消除晶内偏析和枝晶偏析,使铸钢成分和组织均匀化加热到Ac3以上120~200℃,保温足够长时间后,空冷合金钢铸件只有在必要时使用,因所需时间长、热消耗大、成本高,且长时间处于高温下,铸件表面氧化脱碳严重低温退火(消除应力退火)(工艺代号:消除内应力,便之达到稳定状态加热到Ac1以下100~200℃,保温后空冷或炉冷至200~300一般铸钢件常用5111e)℃后出炉表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用材质牌号含碳量(质量分数,%)退火温度/℃保温①冷却方式硬度HBS铸件壁厚/mm时间/hZG230—450ZG270—~~~~~~850850~820850~820880~850880~850<3030~1001每增加30mm,增加1h炉冷至620℃后出炉空冷133~156143~187143~187133~156133~156①生产中大件或特大件的保温时间按每增加100mm保温时间增加2~4h计算,可根据具体实际情况而定。表1-。温度以上30~50oC保温,使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺。图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度,表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。正火的目的是细化钢的组织,使其具有所需的力学性能,也司作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个:其一是正火加热温度要偏高些;其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢,其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。图1—2为碳钢的正火温度范围示意图正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物,以利于球化退火;可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理,以细化晶粒和均匀组织,从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。材质牌号含碳量(质量分数,%)正火温度/℃回火①硬度HBS温度/℃冷却方式②ZG230—450ZG270—~~~850850~820—550~650—133~156143~187170~220133~~~~~780880~850880~850550~650550~650133~156①铸件形状复杂者可在正火后回火,一般不必回火。表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度钢号正火温度/℃回火温度/℃硬度HBSZG40MnZG40Mn2ZG50Mn2ZG20MnZG35SiMnZG20MnMoZG35SiMnMoZG40CrlZG35CrlMoZG42CrlMo850~870850~870820~840900~930860~880900~920880~900830~8