生产部工作总结及展望.doc

回顾2007年8月6号正式开工至今,生产上由蹒跚起步到现今初具规模,走过了一条即曲折又艰辛的路,员工由什么都不会到现在基本掌握一定的生产技能,产能由开始的每天几百只到现在的每天几千只,生产管理人员由不足到基本配置完整,全体员工都付出了巨大的努力。当然,其中还有许多地方做的不足和不好,要在今后工作中逐步改善。首先,生产过程中物料损耗控制不理想,生产车间出现用错刀模,车间补数大的问题,针对这些问题,我们进行了相应的工作安排:仓库来料数量验收,一是确保来料数量的准确性(每卷布料进行打码确认,辅料进行抽点确认),二是严控物料进出仓数量,必需按生产单的数量发放,不能超发,如车间补料须生产部同意才能发放;裁床车间生产前首先确认所用刀模是否正确,再按生产样板和色卡确认所用材料,按生产单的数量进行领料,并做好拉布的记录工作,对所裁裁片的数量进行抽点,确保裁片数量的准确。将裁片发给后工序时进行交接确认,责任到人;在裁床车间配备品检人员进行检验,主要工作有刀模和纸样的产前核对,所用材料与样板及色卡的核对,对裁工所裁裁片的品质进行检验,以减少费片率;车缝车间领取裁片时,与裁床部确认数量进行交接,且在生产过程中严控裁片的浪费,减少不必要的损耗。增加人员(PMC)对物料专项管控;车缝、手缝车间生产新产品时必须进行产前板的确认;争取全年物料损耗率控制在1%以内。第二是产能始终得不到提高,这个也是一直长期困扰生产的重点和难点,、,但离合理的产值仍有相当大的距离,也是前期生产加班多且生产周期长的原因。现在采取以下的措施:加强对班组长的培训,增强他们现场管理能力和管理意识,提高组长自身生产技能。选拔有上进心和管理能力的员工作为储备人员。建立早会制度,每天上班前由班组长利用5至10分钟的时间,对组员进行昨天生产情况的分析和今天生产的安排,表扬工作突出的员工,对表现不好的员工提出警告;加强现场管理,提高组员的操作技能,合理的安排生产流程;加强现场纪律管理,减少员工说话和无故走动的时间;增强管理人员对产能低下的紧张感和对提高产能的紧迫感;通过一系列的管理手段,将产能在近期在原有基础上,再提升10%到15%,争取年内达到合理的水平。第三是在生产安排上出现一定的失误,造成出货延期,生产成本提高。以后要做到:生产部在每天上午9:30开早会,利用30分钟时间对生产订单进行分析和安排,解决生产中需要解决的问题;对每个生产订单进行产前分析和产能评估,在每个管理脑中有个正确的认识;进行合理的生产流程安排;加强管理人员之间的沟通,提高团队意识,建立良好的团队氛围;灌输“我们是一家人”的理念,遇到困难伸出援手互相帮助;提高管理人员的责任意识;第四是产品品质管控不理想,收到客诉和退货,给公司形象和经济都带来不小的损失,是我们在生产中对品质要求不重视造成的,为避免今后出现类似的情况,要做到:加强管理人员和员工的品质意识;尽快提升品质人员的个人技能,对品质人员进行岗位培训;加强品管队伍的建设;加强对外发产品品质的控制,这项工作也将做为今年加强品质管理工作的重点;生产部门对品质部门提出的任何品质质疑都要引起足够的重视,并及时解决;建立逐级上报制度;通过加强品质管