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增强胶带接头强度的接头处理方法
河北西柏坡发电有限责任公司燃料公司秦艳文
胶带是带式输送机的重要组成部分。由于重量粘连,然后在一定温度、压力下加热一段时间,进
和体积的限制,普通胶带每卷一般做成左右。行硫化反应后,生橡胶变成硫化橡胶,从而获得接
当输送机所用胶带的圆周长度超过时,就需头部位较高的粘接强度。这种方法粘接的接头强度
要做接头连接,另外胶带磨损、特别是胶带局部损可以达到原胶带强度的% ~%,且胶带接头处
伤后其损坏的部分需要更换,也需要连接。因此胶表面光滑平整,与原来的胶带没有大的区别。
带的连接工作在实际检修中经常遇到。带式输送机
接头的主要失效形式
的输送能力与胶带的强度、特别是接头强度有很大
关系接头强度低于胶带强度,接头质量好,其接头失效形式主要有: 胶带工作面接头
承载能力就大,因此对胶带接头的处理十分重要。处开裂,或者在开裂处胶带被划开。胶带非
工作面接头处开裂,或者开裂处胶带被划开。
胶带连接方法
胶带非工作面接头的第个台阶处开裂,或者开
. 机械接头法’裂处胶带被划开。以上情况综合发生。
该方法采用钩卡连接,连接件胶带扣为多爪
造成胶带接头处损坏的原因
状,用锤子将钩爪锲人胶带端部,穿人销柱后即
成。这种接头方法对胶带强度削弱很大,连接后在带式输送机输送物料过程中,接头处的强
的接头强度只有胶带本身强度的% ~%。该度是最低的,是整条胶带的薄弱环节,因此胶带
方法有以下不足:接头时容易损伤带芯,且水分在接头处损坏的机会就多。以下从输送带的传动
很容易沿钩爪进入带芯,造成带芯的腐蚀;接头原理和接头的制作结构分别叙述接头损坏的原因。
部分高出胶带表面,当接头通过刮煤器、清扫器. 输送带的传动原理
时容易受到卡、绊,把胶带扣挂坏,甚至撕裂胶驱动滚筒运转时,借助于它和胶带之间的摩
带。这种接头方法一方面造成胶带接头强度的降擦力,带动胶带运动。胶带在运动中与驱动滚筒
低;另一方面也造成胶带上细小物料不能清理干开始接触到离开滚筒有一段圆弧,称为围包弧。
净,因此大中型厂矿很少使用。但这种连接方法当输送带稳定运行时,并非整个围包弧都传递牵
操作简单,速度快,常常作为应急措施使用。引力,由于胶带具有弹性,实际传递牵引力的弧
. 硫化法段比围包弧要小,叫利用弧。在利用弧范围内,
硫化粘结又分为冷粘法和热粘法。其中冷粘胶带的张力按照对数螺旋规律变化,在这个区段
法在常温下进行,现场施工比较方便,但要求施进行力的传递。胶带与触点滚筒接触时的张力最
工现场的温度控制在℃~℃之间,相对湿度大,当胶带进入利用弧后,其张力沿滚筒旋转方
不能超过%,且作业现场不能有粉尘,要求环向开始变小,因而胶带有回缩现象,在滚筒上产
境清洁。一般的物料输送系统存在环境潮湿、粉生弹性滑动。刚开始,这种滑动仅表现为胶带变
尘浓度较大的现象,不能满足要求的条件,因此形,因为胶带为弹性件,内表面与滚筒之间有摩
胶带接头的质量无法保证。输送量大、可靠性要擦力的作用,变形较小,外表面变形较大,使内、
求高的输送系统,一般不采用这种粘接方法。外表面之间产生挪动。随着转角的增加,这种变
热粘法是将胶带接头端一部分带芯和胶层,按形也随之增大,当变形达到极限时,胶带内外表
照一