红霉素的发酵工艺及控制.ppt

红霉素的发酵工艺及控制姓名:许文迎学号:20092465学院:生科院班级:工程一班昆跃荫敏妄钓随麻咙协疥久勺戍帆统淖锦统爵殆缚馒团燎潭叛草擞嘶吩誊红霉素的发酵工艺及控制红霉素的发酵工艺及控制目录1、相关概念2、研究意义3、研究目标4、方法与过程5、问题讨论胡开乐备萨扒匹遭鸦蔫肯漱尼赋魔苏关残跑醉就融棉耻三瘤柄硅黄卿金驼红霉素的发酵工艺及控制红霉素的发酵工艺及控制相关概念红霉素,由链霉菌Stretomyceserythreus所产生,是一种碱性抗生素。其游离碱供口服用,乳糖酸盐供注射用。此外,尚有其琥珀酸乙酯(琥乙红霉素)、丙酸酯的十二烷基硫酸盐(依托红霉素)供药用。固伏着洞晦亏婴民蓉埔汝藕骄腑补难庭郡毛蚀卸饶瓶夜藻磋淮帐睁蛇袱钉红霉素的发酵工艺及控制红霉素的发酵工艺及控制红霉素的几个代表药品红霉素眼药膏罗红霉素红霉素红霉素软膏琥乙红霉素红霉素肠溶胶囊刁凤侍肯章唐懂挞六箍剁寡带粗谬祖沧灌担鞘节绪糜浑汾构酗悠舌啼卷苞红霉素的发酵工艺及控制红霉素的发酵工艺及控制研究意义以红霉素A为原料合成的第二、三代红霉素及其衍生物临床应用的扩大,已引起医药市场的注意。高吨位发酵罐的红霉素发酵水平、有效组分含量、过程高效节能和绿色生产就成为我国参与红霉素类产品国际市场竞争的关键因素。围绕红霉素工业生产过程,将先进的生物学和工程学技术应用到生产工艺研究中,形成了全新工艺。红霉素系列产品作为抗菌消炎的常用抗生素,具有疗效确切、使用安全、副作用小等特点,近年来红霉素及其衍生物的研究受到了国内外医药界的高度重视,红霉素第二代部分产品和第三代系列产品深受欧美发达国家欢迎,市场需求稳定增长,已排名全球第三类畅销药品。参考来源:中国知网,2009均钾豫忧疥籽湛白示狂五址孙碧俭秤球普羔噎晚裕伊驴十播涟奋吱萤叭赐红霉素的发酵工艺及控制红霉素的发酵工艺及控制研究目标实现红霉素工业生产菌株代谢工程改造,使发酵液中红霉素有效组分A比例明显增加;建立基于多尺度参数相关分析的红霉素发酵过程发酵过程动态优化与放大方法,大幅提高工业规模发酵水平和发酵指数;提出反应器流场特性与菌体生理特性研究结合的放大原理,成功实现372m3发酵罐工程放大;建立工业生产规模微滤、纳滤组合膜分离技术,实现节能、降耗、减排生产新工艺参考来源:中国知网,2009耸乍翁军粮殆轩苛俱邪肖瓷束钱详淳趟角科瞥烯炔备肖嗽叹腮兽窖匡拥愤红霉素的发酵工艺及控制红霉素的发酵工艺及控制红霉素生产巨头----启元药业来自官方的统计对比显示,启元药业的红霉素产能不仅在全国名列前茅,在全球范围内也遥遥领先,比排名第二的生产企业高3000吨。相关负责人解释,制药大国专利期“解禁”是我区红霉素生产跃居全球之巅的客观原因。在医药行业,原料药都标有某个国家生产的专利期,目前,全球原料药品种包括1000多种,分高、中、低等档次,红霉素属于中低档的老药,不在发达国家的专利期之内,也为我区占领红霉素市场提供了“可乘之机”。此外,原料药分高端、低端产品,相比而言,高端原料药附加值高,利润空间大,成为美、法、瑞士、日本等制药大国主攻的方向;而低端产品附加值低,利润也低,其生产基地也由发达国家转移至发展中国家。红霉素在医药市场具有广阔的市场需求,通过“薄利多销”也能取得不菲的收益,这与我区制药企业发展的主观愿望不谋而合。业内人士测算,红霉素每吨市场售价约为30万元,每公斤约300元;抗癌药等高端原料药,每公斤售价在4万元左右,二者价格差距达100多倍。参考来源:启元药业官方网站,2007淀姑赛蛀第夸柳咳丛路察髓相丑颁贾赠捕八龄氰丁迄钙待汤矽瓤赐趋缨秩红霉素的发酵工艺及控制红霉素的发酵工艺及控制研究方法与过程在选用廉价的A粉和B粉代替原发酵培养基中的淀粉及部分葡萄糖和豆饼粉,确定了最佳发酵培养基配方的基础上,考察了发酵温度、pH、接种量、种龄和溶解氧等因素对红霉素发酵的影响,确定了最佳发酵工艺。经10吨发酵罐连续6批验证,%,产品质量全部合格,原材料消耗成本可降低26%,具有较高的经济效益和社会效益。对红霉素发酵工艺进行了优化研究。在选用廉价的A粉和B粉代替原发酵培养基中的淀粉及部分葡萄糖和豆饼粉,确定了最佳发酵培养基配方的基础上,考察了发酵温度、pH、接种量、种龄和溶解氧等因素对红霉素发酵的影响,确定了最佳发酵工艺。参考来源:百度网,2010豁邢影肋存杉赦佛锣危包宣藉从倚幸墟惕典披钎福冀巳诲碌鉴揽梆懂彬腺红霉素的发酵工艺及控制红霉素的发酵工艺及控制流程1、菌种选育2、培养基配制3、灭菌4、扩大培养与接种5、发酵过程6、分离纯化7、扩大培养参考来源:生物制药技术,刘建利老师PPT垣悯浊嚏峨龙侮剩便寒操阁寂位颇糟痕床央琉般惨猛贫翻戳绒凭再瀑松烽红霉素的发酵工艺及控制红霉素的发酵工艺及控制实验室做法11 菌种采用西安制药厂68#