减少冷轧断带率的措施分析.doc

摘要:针对八钢冷轧薄板厂冷轧机组发生轧制断带事故的现象进行了分析,通过优化工艺参数和规范操作等一系列措施,把八钢冷轧厂轧机断带率降低并到一个较低的水平,提高了冷轧机组的生产能力。关键词:冷轧薄板断带张力轧制程序前言八钢1420mm五机架冷轧机组采用常规单卷轧制,该机组于2004年投产,生产原料主要由八钢新投产的1750热轧机组提供,生产的冷硬卷主要用于各类制桶原料板和镀锌、彩涂基板。由于采用单卷轧制,且轧机区部分设备利旧的二手设备,因此轧制过程中,断带事故是一直制约机组能力发挥的主要因素。,断带率一直徘徊在6%左右,发生断带的主要原因如下。,一种是酸洗来料边裂造成轧制过程中断带;一种情况是轧制过程中形成带钢边裂,进而造成断带。,由低速向高速过渡时,由于张力、辊缝、压下量等参数设定不匹配,造成轧制过程不稳定而断带。。由于是单卷轧制,为节约金属料消耗,八钢1420mm冷轧机采用的是带压下穿带,穿带过程保持以3%的主令速度进行,设定好穿带辊缝,其头逐一穿过各架轧机。由于带头处于自由轧制状态,没有前张力,带钢会出现边浪、镰刀弯、跑偏等各种不规则的变形。这种不规则的变形超过一定界限,在升速过程中已造成跑偏断带。,酸洗卷边裂对冷轧的危害最大。实验证明:当边裂深度超过2mm时,采用低速、小压下、小张力等措施轧制,其断带概率已超过40%。由于开卷机与1#轧机距离较近,为避免来料缺陷造成的断带,主要在酸洗出口加强检查,对于酸洗卷缺陷,通过计算机质量信息跟踪系统传到轧机入口,为轧机优化操作提供依据。,通过轧机侧导板对中带钢,穿带结束后侧导板打开。在轧制宽板时,带钢与侧导板的间隙不够大,当侧导板中卡有钢片时,极易出现边裂。因此通过及时检查侧导板中是否卡有钢片、尽量控制带钢跑偏及尽量把侧导板开口开到最大等措施,极大的降低了边裂造成的断带。#轧机入口跑偏,尽量把开卷张力设到最大,而受酸洗设备限制,酸洗带钢卷取张力控制在下限比较安全,因此当酸洗带钢卷取张力小于轧机开卷张力时,带钢在开卷过程中会发生层间错动,累积到一定程度,带钢出现瞬间松弛现象,造成瞬间失张,易使带钢发生跑偏断带。通过计算机钢卷基本信息跟踪系统,把每卷的卷取张力值传到轧机主操室,操作工根据原料卷取张力来设定开卷张力,一般轧机开卷张力比酸洗带钢卷取张力低10%左右。,通过张力的作用可以重新调节主电动机的负荷分配。如图1所示,假若带钢分别在Fi和Fi+1机架中进行无张力轧制时的力矩为M0i和M0(i+1)。当带钢在张力(T)的作用下进行连轧时,Fi+1机架便会通过带钢牵拉Fi机架,帮助Fi机架轧钢,因此,Fi机架上主传动的负荷,便由M0i减到M1i,而Fi+1机架主传动的负荷输出M0(i+1)增至M2(i+1)。所以,当1#轧机前张力较大而后张力很小时,1#轧机主电机电流值就会出现负值现象,此时2#轧机的主传动负荷会从60%升到95%以上,此时原料厚度偏差不能在1#轧机得