制程检验规范.doc

制程检验规范文件修订履历版本发行/()绝密()机密(√)一般内部分发号:,预防批量不合格的产生,减少(杜绝)制程异常的发生,不断降低生产制程不良率,提升产品品质,确保品质符合客户需求。。:指生产制程中加工生产的产品,经自我确认、判定符合要求后,拟进行批量生产前的1-3台(个)产品(半成品、成品)。:对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。、检验流程、检验标准、检验规范、:负责对产品、物料首件确认的主导工作,并对产品首件做出合格与否的判定;制程品质检控,品质异常之追踪与确认;主导不合格品或异常品管问题的提出、跟进、落实、效果确认。:负责制程中产品外观、产品指定项目的全检。:负责制程中产品接地、耐压、、试产、设计变更首件的确认,负责制程中产品电气、结构、功能、测试标准,品质异常、不合格品原因的分析及改善对策的提出。,工装夹具制作,工艺跟进改善,产能效率的提升,结构性能异常的跟进与落实。、设备测试规范的制定;机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况的监控,设备的正常运转的巡视及日常保养工作监管。:参与新客户第一次生产及客户要求变更后首次生产时首件的确认。,自验互检。,配合IPQC与PIE的工作;品质异常的受理与改善,、,发现不合格品及异常,采取措施立即纠正,再行生产。,是否有相应的BOM、或样品,工作环境是否符合产品生产需求,各作业工站是否悬挂相应的SOP,人员对作业方法、产品品质是否清楚了解。【首件确认报告】、【耐压/极性测试记录表】、设备、作业工具是否处于正常状态,风批、电批扭力设置是否正确符合作业需求。,查核是否有与生产产品相应的BOM、图纸、样板、QSI。【FQC检验报告】、【制程巡检报表】等品质记录表。、高压测试仪、直流电源、变频电源、电批扭力测试仪、万用表、游标卡尺等检验仪器、工具是否处于正常状态,是否在校验有效期内。、更换机种时、工程设计变更时。-3pcs,首件作业加严时为3-5PCS。、【月总排程】、【周排程】、《BOM》、【生产通知订单】进行量产,先由产线自行进行首样确认,确认OK后,再将其中的1件作为首件连同【首件检验报告】送品保IPQC进行首件检验。,对首件产品外观、使用物料、规格、安全性、可靠性等等依据客户订单、BOM、图纸、产品规格表、样板、作业指导书、《成品检验规范》等资料实施检验,并将检验结果记录于【首件检验报告】上。,将【首件确认报告】连同首件移送品管主管或代理人进行确认,品管主管或代理人需对首件进行全方位确认。、更换机种时、工程设计变更时首件作业需填写【首件检验报告】。、物料变更时、人员变更时、作业方法变更时、工艺设备治具变更时、客户特殊要求时、纠正措施实施时的首件产品由生产部门自查自检,IPQC进行稽核,可将稽核结果记录于【制程巡检报表】中,不需单独填写【首件检验报告】。,生产部门方可进行量产。,生产部按要求现场纠正不合格项目,并重新经过首件确认OK后,继续批量生产。,其不合格项目现场不能即时纠正(如设计问题、物料问题),生产部应停止批量生产。由品管部IPQC开出【品质异常报告】交PIE或QE分析,直到问题解决,并重新首件检验合格后,生产部才能继续批量生产。,做好标识作为生产、检测样品,保存至本批